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SIPM/PLM助烟台三环全面实现TS16949质量体系有效运行


项目背景

2013年7月,三环锁业集团旗下轿车锁公司选择思普软件全生命周期管理SIPM/PLM软件,以加强设计开发项目的计划管控,改进设计工艺质量的流程协同,提升产品质量和生产效率,加速实现长期发展的战略目标。

 轿车锁公司成立于1996年, 公司秉承“品质为上 诚信为重”的经营理念;遵循“坚持持续改进,实行全面质量管理,达到顾客满意,追求效益最大化”的质量方针。公司按照ISO/TS16949:2002标准要求建立质量体系,并于2005年8月一次性通过TuV SuD 管理公司质量体系认证。公司推行5S现场管理、精益生产、TPM等先进的生产管理模式。 

和电控行李箱锁,为天津一汽设计开发了NBC平台锁(威姿、威乐全套锁机构)。现为一汽-大众汽车有限公司A级供应商,并荣获一汽-大众2004年度 “质量奖”。

轿车锁公司的主要产品有汽车门锁(机械、电动)、发动机罩锁、后行李箱锁、内外拉手、拉杆、冲压件等。 

主要客户有:一汽-大众、一汽轿车、一汽解放、天津一汽、奇瑞汽车、江西富奇等整车厂及阿文美驰、上海德尔福、昆山儒亿等汽车零部件生产厂。 

经过体验式调研和业务蓝图规划详细需求分析,项目实施团队制定了烟台三环PLM项目解决方案,企业实施效果主要体现在以下几个方面:

依托SIPM管理平台的项目管理,进行跨部门活动及部门内部的管理,全面提升管理标准化程度:

1)在实施过程中,三环PLM实施团队协助三环将产品研发管理、工艺部门的模具开发管理、商务部的报价项目管理、技术部门内部的周计划管理等一系列活动融入到项目管理模块中,

2)项目管理者可以全面直观地看到多个项目的进展情况,全程跟踪开发过程,系统提供多种分析手段,让项目管理者即时了解各个任务的时间进度、工作输出是否达标,出现异常情况时进行消息提醒,时刻保证任务的直观透明。

 

图1 项目管理

利用SIPM/PLM工艺管理平台,实现多部门协作进行工艺设计;同时实现了四大工艺文件的关联,极大提高了工艺文件的标准化程度和编制效率:

1)三环依靠SIPM/PLM工艺管理,将模具部的工装设计、技术部的过程流程设计、质量部的控制计划设计、制造部的PFMEA设计实现了协同开发

2)SIPM/PLM中的工艺数据映射各工艺文件,保证过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书的数据源头一致。使工艺文件一致性错误率较低75%、外部审核问题降低30%、工艺文件的编制效率提升40%。

建立企业级产品设计研发集中管理平台,实现产品协同开发:

1)并且实施了系统后,三环的一切产品研发都基于SIPM/PLM平台展开,在平台中保存的资料成为唯一合法的产品技术资料,形成了一个集中的产品设计资料库;2)产品技术资料以产品结构模型组织管理,当中包含了组成产品和每一个零部件的图纸、工艺、产品零部件、BOM、研发过程文件等所有产品数据,实现统一管理和控制;3)不同的部门工程师在同一个产品BOM信息的支持下进行协同设计的工作;4)制定细致、灵活和严谨的访问规则,实现有效的权限控制;5)工程师可方便快速,地查询所需的信息;

6)SIPM/PLM平台输出了多样的产品数据报表,方便与ERP数据的集成。

 

图2产品数据一体化

本着“持续改进”的企业宗旨,利用知识库进行经验教训的总结、扩展、应用、考评;

1)SIPM/PLM管理平台结合企业实际,通过数据之间的关联,实现价值共享2)三环根据SIPM/PLM的这一特性,在知识库中进行经验教训的搜集、规整3)通过SIPM/PLM的任务输入、项目管理中的项目资料、消息发送功能、查询功能等方式进行经验教训的推送,达到知识共享、持续改进的目标。

 

图3 经验教训的应用

实现工程变更有序控制。

1)根据三环的变更业务流程特征定义了系统变更、一般变更、工程变更三种级别的变更管理方法,实现变更的严格管控;

2)三环实现了变更全部平台化,变更申请单、变更通知单都通过SIPM/PLM平台的工作流签审并实现电子签名,极大提高了签审效率和规范化。

3)变更过程透明管理,变更发起人可以通过变更明细,跟踪及检查变更执行人的变更情况。

实施SIPM/PLM,将三环锁业的TS16949质量体系彻底通过信息化手段落地,并为员工知识积累提供了有效工具。

                                                                          ----客户声音