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国内最大反应釜制造商威海化机

利用SIPM/PLM打通企业级产品数据信息流

项目背景

威海化工机械有限公司前身是原化工部定点生产企业"威海化工器械厂",成立于1975年,迄今已有逾40年的压力容器制作经验,是国内研究开发、制作磁力高压反应釜的厂家之一。公司下设复合板分公司,实验室釜及成套设备分公司以及搅拌研发事业部,现有员工800余人,其中国际焊接工程师3名,国家注册审核员8名,高级工程师30多名,各级QA/QC工程师100多名。公司于2001年通过了ISO9001国际质量体系认证,并先后取得了国内A1、A2级压力容器设计制作资质以及ASME标准的U、U2钢印压力容器设计制造资质。公司自成立以来,大力投入研发创新,与国内多所高校合作,先后成立了"山东大学大学生实习基地"、"青岛科技大学教学实习基地"、"中国石油大学(华东)教学科研就业实践基地"并于2009年与哈工大联合成立了"流体混合技术与搅拌器研发中心",被国家授予"山东省高新技术企业"、"山东省搅拌反应釜驱动装置工程技术研究中心"荣誉称号。

威海化机坐落于威海市省级旅游度假区,地理位置优越,交通便利,与烟威青等国际机场、各大海港码头、高速公路和铁路紧密相连,能够实现超大、超重型容器整体制作、发货。公司总占地面积350亩,建筑面积15万㎡,拥有5万㎡的五连跨重容车间、 2万㎡的特材产品专用车间和2万㎡的不锈钢产品专用洁净车间以及金属爆炸复合板分厂等,车间起吊能力1000吨。

公司严格贯彻"6S"管理制度,做到"管理不松懈、维护无死角"。对于设备质量控制高标准、严要求,始终坚持"产品质量是企业生存的关键"的质量控制理念,严格执行"以客户的期望设计产品,以客户的眼光挑剔质量"的质量管理方针,严格把控生产过程中的每个细节,以高质量的产品赢得了客户的肯定与信任。  

四十年以来,我们始终抱着学习的态度以及发展的眼光,从事非标压力容器制造,我们也将一如既往秉承我们企业的优良传统,全面、周到、热情地服务于国内外顾客,努力朝着专业化与全球化的战略方向发展。 威海化机人将继续坚持"以人为本,开拓创新"的企业精神,建立一流的管理团队,为客户提供一流的产品与服务,实现威海化机新的腾飞!

在SIPM/PLM实施前威海化机企业为了更好改善经营状况,以应对行业快速发展的需要,在信息化管理手段上上了ERP系统。ERP管理系统在威海化机主要用于管理物料和生产计划,仅限于采购、财务和仓库之间的局部交流。而作为对产品竞争力、产品质量有决定意义的技术部门却没有一套行之有效的管理方法。随着威海化机的快速发展,产品种类越来越多,如何优化设计流程,如何使设计规范化、标准化和高效率,如何提升企业技术管理水平,是威海化机面临的首要问题。

通过PLM项目的实施可以建立一个标准化的共享数据库,达到资源信息共享,实现产品结构构协同设计,提高模块化系列化程度,减少重复工作,提高效率,实现对产品数模管理、文档管理、变更管理、编码管理、工艺管理、任务管理等

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

威海化机实施前现状:

威海化机由于主要是非标设计,产品规格多,无统一平台管理。

图文档与BOM相互对立,未形成有机的统一体。

产品数据资料本地管理,查询困难。

威海化机实施后成果:

将所有产品类型纳入PLM系统管理,保证统一平台进行管理。

威海化机产品提供以BOM为核心组织管理,各类技术文件、图纸等信息集中关联展现,做到所见即所得。

PLM已经将所有产品进行统一管理,同时提供多维度查询,方便PLM用户进行产品数据的查询。

图1 产品BOM图档管理

与设计软件AutoCAD和SolidWorks的集成应用:

威海化机实施前现状:

设计人员使用设计软件不统一。

CAD模板不统一。

零部件未标准化管理。

物料编码体系混乱。

威海化机实施后成果:

统一设计人员的设计软件二维采用AutoCAD2014,三维采用SolidWorks2016。

统一固化CAD模板。

建立了威海化机自己的通用件和标准件零部件库,方便设计工程师参考和借用。

通过SIPM/PLM实施为威海化机建立物料编码体系,保证从设计源头到下游生产一码贯穿始终。

SIPM/PLM系统同步支持PLM系统内部、设计软件(AutoCad和SolidWorks)同步取码,保证取码的唯一性、正确性,所有进入PLM系统的物料都实现物料编码验证唯一性。

SIPM/PLM集成AutoCAD和SolidWorks接口。通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。设计人员也可以通过集成接口查看PLM系统中的图纸。

保存整套的产品CAD和SolidWorks图纸进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。

图2 通过接口取码

图3 通过接口提取BOM

图4 图纸上传到PLM

通过SIPM/PLM平台,建立工艺基础数据标准化平台实现工艺文件与数据相关联:

威海化机实施前现状:

各类工艺资源库(标准工序库、设备库、工装库、辅料库、焊评列表库、焊工项目库、材料)无管理。

各类工装资料存放个人电脑,不方便查阅借用,无统一管理。

工艺文件无标准化管理,工程师随意更改格式。

工程师无法从繁琐的工艺文件编制中解脱,切出错率高。

一套完整产品工序卡文件不方便查看和打印下发。

需要设计工程师登录ERP系统进行材料定额的计算。

威海化机实施后成果:

在PLM系统中建立工艺基础库(标准工序库、设备库、工装库、辅料库、焊评列表库、焊工项目库、材料等);加强与提高设计数据准确和规范性,保证任何层次的设计工程师都能有章可循、有据可依,形成表转化,最终为下一步的工艺路线快速设计打下基础。

工装资料全部存放PLM系统统一管理,方便工程师借用查看。

设计工程师直接在PLM系统中进行零部件的材料定额计算并输出ERP,无需在登录ERP。

将各类工艺过程卡和工序卡模板格式统一,形成标准。

通过“工艺成册”的功能方便资料员以及焊接工程师对工序卡的打印和下发查看。

图5 材料库(举例)

图6 材料定额的计算

图7 完整的工艺路线

图8 工艺文件成册

与ERP系统的集成,打通威海化机的产业管理链,解决信息不畅问题、消除信息孤岛:

PLM和ERP系统的集成有的效利用设计数据,提高BOM的准确性,实现PLM到ERP物料的传递、BOM的传递、工艺路线的传递以及图纸的发布,保证生产用料的准确性和图纸的有效性,为及时交货打下基础。