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德州联合石油利用SIPM/PLM规范研发数据

保证ERP生产BOM正确可靠

项目背景

德州联合石油科技股份有限公司位于山东省德州市经济技术开发区晶华大道南段,公司始建于1961年,原为中国石化新星石油公司全资下属企业,2004年6月30日改制为德州联合石油机械有限公司,2017年6月9日更名为德州联合石油科技股份有限公司公司主要提供高端石油钻井、采油工具、石油装备及工程服务;拥有先进的产品加工和检测设备,取得API、ISO9001(DNV)、HSE等多个体系认证,产品覆盖国内各大油田,并出口到多个国家和地区,在国际、国内石油石化行业享有很高的声誉。企业秉承诚信为本、多元共赢的经营理念,扎实推进“打造国际一流螺杆钻具”战略的实施,持续为国际油气开发行业提供一流的产品和服务。

2016年2月,德州联合石油开始SIPMPLM项目实施,对德州联合石油表面技术事业部、装配事业部、工程技术事业部的相关管理业务和工作流程展开梳理和规划,经过项目调研、现状分析、业务蓝图绘制、系统配置开发/测试、蓝图实现培训、数据导入上线运行等阶段工作,于2016年6月份全面上线。

在SIPMPLM+CRM实施之前,当时德州联合石油所面临的管理困难现状是:

1、产品加工件有图号,但存在一图多件的现象,原材料、标准件、外购件没有规定完整的编码规则;

2、目前ERP系统中物料(零部件、原材料)是由生产仓库管理员、采购等录入,单独编码,与PDM系统分别独立运行;

3、图号与编码的不一致,导致数据需要在ERP中再次输入。一物多码的几率很高,无法实现PLM与ERP数据直接对接。

4、德石机械的图纸设计评审后在PDM系统中反签后由工程师打印后交档案室,再由档案室晒蓝图统一下发相关部门;目前存在划改,底图蓝图与XTPDM系统中图纸信息不一致现象。

5、缺乏统一的针对产品设计数据的管理,版本混乱,重复数据多,缺乏有效的工程更改过程的信息控制系统。

针对以上企业技术管理面临的困难,通过本次PLM项目的实施,使得各项产品技术管理业务井然有序,主要体现在以下几个方面:

1、建设产品技术工作的并行工作平台,提高数据的整体利用效率,通过PLM系统实施统一的物料编码体系,在企业内部实现“一码到底”(贯穿业务始终),为ERP系统应用 提供强有力 BOM 数据支持。

图1 编码管理

2、实现以产品BOM为核心、以产品结构为组织的 BOM 生成,从根本上改变产品明细表的生成和汇总方式,避免了人工录入后汇总易出错、效率低的现象。以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式,实现产品数据的有续管理并大大提升了工程师对产品数据的共享,促进已有技术资料的快速再利用,提高产品设计、工艺的工作效率和工作质量。

图2 以BOM为纽带的图文档管理

3、实现对设计过程中产生的物料的集中管理,同时对德石产品设计过程中涉及的标准件建立标准件库,方便工程师设计过程借用,以提升标准件管理的标准化;

德石所有的标准件都归口到标准化管理员集中管理;

工程师在设计时只允许引用库中已有的标准件,不允许自己新增标准件,工程师设计时若需要新增标准件,则必须通过申请由标准化专员在标准件库中增加标准件后方可应用。

图3 零部件管理

4、与CAD、UG等应用系统实现集成,使PLM成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心。系统应用无界限, PLM已成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

图4 CAD接口集成

5、通过PLM的实施,保证企业的技术数据不断得到分类积累,促进企业知识可以传递,减少知识传递的成本。充分利用网络的快捷和可追溯性,逐步建立电子审核机制,避免以往人工的出错、遗忘,为实现无纸化办公铺平道路。

图5 知识共享

6、通过PLM的实施实现了对变更管理的控制,加强了数据的有效性管理;

每次任何数据的修改都会产生一个变更单,而且变更后的数据如果要生效,必须要经过相应的签审流程,减少了变更的随意性;

通过变更历史的查看,可以对历次的变更历史进行追溯,而且还可以看到变更前后信息的对比差异,如BOM的前后差异。

图6 BOM变更历史追溯