项目背景
佛山市恒力泰机械有限公司（以下简称：恒力泰）是专业从事粉料成型装备与陶瓷原料整线装备研发制造的民营企业，源于1957年，迄今已有60多年历史，是国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、全国制造业单项冠军示范企业、中国建材机械20强企业、广东省装备制造业50骨干企业、广东省创新型企业、广东省战略性新兴产业（智能制造）骨干企业、中国专利奖和佛山市政府质量奖获奖企业。
恒力泰生产的液压自动压砖机是陶瓷生产企业的核心和关键设备，整体技术居于“国际先进”水平，荣获国家级、省（部）级多项殊荣，是全国制造业单项冠军产品、中国陶瓷行业名牌产品、中国建材机械行业名牌产品、国家重点新产品、广东省高新技术产品和广东省名牌产品，产品覆盖国内各陶瓷主产区，并远销到亚洲、非洲、欧洲和美洲的30多个国家和地区，在国际上具有极高知名度。
恒力泰建有省级工程技术研究中心和省级企业技术中心，是陶瓷砖压机和透水砖压机行业标准负责起草单位，以及耐火砖压机行业标准参与起草单位。公司凭借“十年磨一剑”的匠心精神，专注压砖机研发制造三十载，遵循“追求卓越，创造第一”的经营理念，积极实施压机多元化发展战略，近年来陆续推出了耐火砖压机、墙体砖压机、透水砖压机等其它特种压机产品，形成从600吨～36000吨共40多个规格型号的产品系列，具备年产各类压砖机700台的能力，具有雄厚的研发生产实力。
借改革开放的春风，恒力泰掀起消化吸收国外先进技术的高潮，1983年研制成功第一台8吨皮带传动球磨机，填补我国球磨机大规格系列的空白，开创了国产球磨机皮带传动的先河，八十年代陆续研制成功喂料机、湿式振动筛、喷雾干燥塔、辊道窑、自动压砖机等国产现代化建陶生产装备。2014年以来，恒力泰通过实施陶机系列化发展战略，致力于陶瓷行业原料车间整体规划布局、设备制造、安装服务，坚持以“节能、环保”为发展思路，融合国内外先进技术，研发推出粉磨加工处理系统，节能大吨位间歇式球磨机，连续式球磨机，环保组装式喷雾干燥塔，多功能热风炉，以及全自动配料系统等一系列创新产品，为客户提供稳定高效智能的陶瓷原料整线工程装备。
2016年恒力泰成立佛山市德力泰科技有限公司，致力于把“力泰品牌”打造成从原料装备、成型装备和烧成装备的世界一流陶瓷机械整线装备航母，为全球客户提供建筑陶瓷生产制造整体解决方案。
通过SIPM/PLM系统实施打造唯一、规范、有效的产品数据管理平台。
佛山恒力泰大型机械设备生产企业，随着产品的升级，市场需求的增加，产品图纸、技术资料由于缺乏管理存在丢失、生产现场随意划改造成生产蓝图与技术中心电子图纸不一致等情况。造成了产品的升级困难、产品频繁变更等弊端。针对以上问题进行如下实施：
通过CAD模型建立精确的设计产品
由于产品的复杂性，BOM结构极其复杂，佛山恒力泰SIPM/PLM项目采用三维设计软件和二维设计软件接口，直接从图纸中读取设计数据以构建BOM视图，使得设计图纸与数据保持完全一致。通过接口检索功能，使得参照设计效率得到了质的提升，更有利于知识与经验的积累和传递：
图4：快速参照设计BOM
建立多种分类方式的零件库
为提高产品设计标准化，恒力泰PLM项目组对标准件、通用件、通用模块进行总结、规范和整理。在PLM系统中对零部件进行清晰分类。
因产品结构特性，恒力泰产品不会输出完整的线体BOM表，而是分功能设备级别出BOM表，实现了分功能设备级别的模块化管理；
通过变更管理模块实现可追溯的变更记录；
没上PLM之前，恒力泰对零部件是以零件号+版本号做为唯一的管理，看似记录了零件的变更记录，但当多次变更时，或多人对某个零件变更时，变更记录容易混乱。零件号+版本是多物料，多BOM的方式，不利于标准化设计。经过多次反复讨论与论证，项目组决定以零件号做为唯一性，PLM的变更管理忠实的记录了变更记录。
实现产品全部业务对象的线上签审；
通过PLM，改变签审流程控制不严格，纸质的签审不透明不清楚签审状态，所有纳入PLM的业务对象通过SIPM/PLM的流程管理作用如下：一提高审批速度，减少时间成本，二实现审批过程的全程监控，三实现签审事务的有效管理，四为企业无纸化管理做铺垫；
图8 严格的签审流程
结束语
佛山恒力泰机械通过PLM项目打造了一个产品设计协作平台，实现技术共享和传承，通过SIPM/PLM接口紧密结合应用和系统的严谨管理，为ERP生产系统提供准确的数据源。
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