项目背景
广东升威电子制品有限公司是家专业从事电位器、编码器、开关的专业设计、制造、销售于一体的生产厂商。公司成立于1991年,是中国电子元件行业协会及香港电子业商会会员单位,1996年在同行业中首家通过ISO9001质量管理体系认证，2002年开始推行ROHS产品环保标准，2004年12月率先通过ISO14001环保体系认证。近年来，公司实行部分产品零件自供自给的策略、全面推行KPI绩效管理、引进先进的ERP管理软件，使公司更具综合竞争实力。
目前已被PHILIPS 、SAMSUNG 、SANYO 、PANASONIC 、DENON 、MICROSOFT 、THOMSON 、BEHRINGER等世界知名企业所长期使用。升威电子连续荣获SAMSUNG的SQCI合格认证，更成为SAMSUNG的绿色伙伴，并于2005年9月荣获中国电位器十佳名优品牌。
图1：产品图
以SIPM/PLM软件为依托，打造企业的研发设计管理平台
通过SIPM/PLM实现便捷的产品图纸设计、工艺图纸和技术资料的安全、有效共享和高效查询利用。建立一个服务于产品全生命周期的，能够为企业CAD提供规范、统一的产品数据协同工作平台，通过该平台将产品开发制造中的各种数据信息进行集中管理，实现升威电子各类技术资料归类明确，使工程师在PLM系统中更加快捷定位目标文件。
实施前现状：
1、图纸审批纸质版运行，无法满足企业无纸化运行标准。
2、图纸与BOM分系统维护，同时需要专人进行针对性核对。
3、数据源头多样化且人工维护，造成错误率高。
4、专人进行图纸扫描转化PDF，工作量大。
实施后成果：
1、SIPM/PLM实施之后所有数据全部线上审批，下游接收端，通过平板浏览设计图纸，实现无纸化管理。
图3： 线上签审
2、通过PLM产品数据服务系统，设计图纸自动转化PDF，终端通过平板电脑直接查看设计数据
图4：无纸化实现
3、通过SIPM/PLM实施为升威电子提供以BOM为核心组织管理，各类技术文件、图纸等信息集中关联展现，做到所见即所得。
图5：以 BOM为核心管理
SIPM/PLM变更管理模块优化企业变更管理流程，并实现历史数据的清晰追溯、差异比较。
实施前现状：
1、ERP中的BOM无法查看变更明细，历史数据难以追溯。
2、工程变更表单与变更数据无法实现有效关联，数据查询困难。
实施后成果：
1、实现变更前后的BOM结构差异比较，变更单与变更数据直接关联。提高变更的历史追溯管理。
图6：BOM变更历史追溯
可视化流程助力升威电子提升签审效率，实现签审工作的透明化及高效化：
在PLM实施过程中，升威电子PLM项目组对业务签审流程进行梳理并固化到PLM系统，实现了签审工作的平台化跟踪管理，提升签审效率。
图7：可视化签审流程
总结：
SIPM/PLM为升威电子建立了一个完整的研发数据管理技术平台；
升威电子原来信息化管理相对比较薄弱；通过本次PLM的实施，规范了升威电子产品设计的管理，提升了设计数据签审效率。同时实现了产品数据的无纸化管理，大大提升了下游部门获取研发数据的效率与准确性。
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