项目背景
山东泰开互感器有限公司成立于1997年，2002年由泰开电气集团投资成立全资独立子公司，国家高新技术企业。注册资金2亿元，总资产7.6亿元，综合经济指标在同行业位居前列。
公司专业生产1000kV及以下电压等级互感器、避雷器及成套试验设备，是目前国内规模最大的互感器、避雷器专业生产基地之一。公司有输变电工程总包三级资质，同时具备无人机巡检专业资质，承接输变电设备总包和无人机巡检业务。
公司占地91214m2，其中车间面积31816 m2，局部区域净化最高达到1000级， 10万级封闭式净化厂房近10000m2，无论从厂房高度、面积、工作环境、工艺布局等方面均达到国内一流水平。
公司生产高压产品已有近20年的历史，吸纳了国内同行业部分优秀技术人才，在生产环境、工装设备、技术、产品类型、生产规模等各方面都达到国内同行业先进水平，全部产品都通过国家权威检测机构的型式试验和鉴定。
公司1997年即通过了IS09000质量体系认证，2010年通过ISO质量、环境、职业安全三合一管理体系认证。公司主要产品通过了电能（北京）产品认证中心的PCCC产品认证，并采用国际标准生产，原材料及零部件选用进口或国内同行业优质供应商供货。产品广泛应用于电力、煤矿、油田、石化等各种严寒冰冻、炎热潮湿、高海拔、多风沙环境地区，并出口俄罗斯、东南亚、中亚、非洲等十余个国家，运行情况良好，受到了用户的高度赞扬。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1） 通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。
2） 通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持。
3） 以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和ERP系统的互通。
4） 数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品3d模型数据、2d数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。
5） 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。
6） 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范。
7） 知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。
8） 多部门协同-----系统应用无界限，将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
通过现场调研与蓝图设计，结合泰开互感器实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为泰开互感器打造精准的产品研发管理模型
泰开互感器产品管理模型图
一、 项目管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 公司重视项目管理，但没有有效的工具落地，管理点离散，不系统；
2) 项目任务、输出文件没有统一管控；
3) 项目进度由工程师自己掌控，无法监控实施进度，任务下发与执行节点不明显，工程师参与感低。
实施SIPM/PLM管理后：
1) 建立项目模块支持统一的分类管理，按照APQP流程制作项目模板；
项目方分类与项目
2) 项目下发任务、项目输出文件统一纳入系统管理，为立项后提供实施准确的输入和输出齐套的检查；
项目输出文件
3) 项目看板，监控工作进度，统计项目执行情况；
在研项目任务监控
4) 项目管理工具也为泰开后续其他多人协助事务性的管理提供了一种有效管理的工具。
二、 产品数据管理
实施SIPM/PLM管理前：
1) 产品开发职责职能明确，但由各产品系列负责工程师自行总结产品BOM配置逻辑，定义技术通知单模板，以Excel管理配置逻辑，但未能形成一体化管理，Excel配置后的BOM手工再录入PDM系统；
2) 产品的首用产品型号没有系统化管理，专人负责维护，变更不可控；工程师使用时根据经验选择，没有参考依据。
3) 产品系统开发过程文档的完整性需专人统计；品号申请需要信息化部门反馈；BOM管理不规范，CAD设计软件中设计图纸，再按图纸手动搭建对应的BOM；
4) 文件的流转直接流传源文件或人工转换为PDF文件，按打印的纸质文件进行签名，影响文件的安全或增加工作量；
实施SIPM/PLM管理后：
1） 从产品系列、产品平台、产品型号，到实际产品，形成结构层次分明的产品体系，做到管理有序。
产品系列与产品平台
产品型号
2） 利用平台产品模块实现快速灵活、快速、准确配置产品；
平台产品管理
3） 通过项目，将合同、项目、产品与用户有机统一起来，并获取配置产品属性输出《技术通知单》；
工程合同
技术通知单
4） 以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控；
BOM管理
5） 通过采用CAD与PLM系统集成，设计人员只需在统一制定的CAD模板中完成设计，便可通过接口将设计的图纸上传到PLM系统。整套产品CAD图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新，保证数据一致性，并且经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件；
二维图纸签名
6） 做好各类文件模板，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
PDF电子签名
三、 PLM和ERP的集成
泰开互感器在实施PLM管理前，物料传输ERP后需要信息化部手动维护部分信息，存在数据正确率隐患，可能会影响后续数据使用。在实施PLM管理后，物传输ERP时会自动匹配预设属性信息，保证了后续系统的高效率、高质量运作，并且属性前台可配置，方便快捷。
产品BOM
ERP物料属性对照表
四、 变更管理
泰开互感器在实施PLM管理前，设计变更通过更改单划改底图，电子档无法保障最新有效，变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化，设计变更项目化管控。
1） 文件版本管理，一般变更；
2） BOM变更明确，对比结构的变化；
BOM变更
3） 使用项目管控设计变更。
设计变更项目
五、 知识管理
泰开互感器在实施PLM管理前，公司注重知识积累，但没有合适的工具帮助管理。在实施SIPM/PLM系统后，建立知识库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，有助于文件标准化规范化；支持快速搜索定位，利用知识的查阅和调用。
知识管理
六、 流程管理
标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
签审流程
总结：
泰开互感器通过本次PLM成功的实施，重新梳理并固化设计流程，将PLM与ERP有机结合起来，通过项目管理进行产品数据齐套管理，通过平台产品管理模块快速配置产品，实现合同产品快速设计；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化； 通过PDF工厂实现电子签名，极大提高了设计人员的设计效率，为将来无纸化设计打好基础；完善知识管理模块，助力泰开互感器知识积累与传承，并尝试拓展项目管理到公司日常事务管理！通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
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