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铸锻龙头企业国机铸锻通过SIPM/PLM全面提升研发管理水平

项目背景

国机铸锻机械有限公司,是中央大型企业集团——世界500强中国机械工业集团有限公司旗下的中国汽车工业工程有限公司与济南铸造锻压机械研究所共同组建而成。

国机铸锻,充分依托中汽工程在工程规划设计、工程总承包和汽车生产装备等方面的资源,采用中汽工程先进的管理经验及其在汽车行业项目总承包方面的全球最佳实践,传承济南铸锻所在铸造和锻压领域60多年深厚的专业技术积淀、人才队伍、行业优势及国家铸锻质量监督检验,布局产业链,拓展、提升了整体技术实力和装备制造能力,转型升级、持续创新、高效运转,保持着铸锻行业技术领先的地位,形成了更具竞争力的全新核心优势,具备为客户提供铸造、锻压和汽车装备领域工程总承包的能力,为国内外新老客户提供完整的解决方案及成套加工装备。

2017年推出的FMF-MES系统智能设备管控平台,是国机铸锻“两化融合”+“互联网技术”在铸锻行业的最新研发成果,为客户提供了数字化车间的整体解决方案,使国内铸锻装备水平跃上了一个崭新的平台。

国机铸锻采用国际化的项目管理模式,为客户提供整体解决方案,以“为客户创造价值”为己任,提供超出客户期望的项目建设全过程服务。

今天,国机铸锻充分利用“新平台、新机制、新团队、新技术”,打造国际一流的成套系统集成商,向全球用户提供业界领先的铸锻系统解决方案。与此同时,紧跟“工业4.0”的发展,利用“国机铸锻云平台”,实现所供系统全球互联,提供24小时远程监控和诊断服务,实现零距离贴心服务。

目前,已累计完成国家和省市级科技项目3200余项,其中科研和新产品开发项目达1600多项,获国家专利160余项,有170多项成果获得国家和省部级科技进步奖或发明奖,为汽车、钢铁、电力、船舶、能源、航空航天、军工等行业提供了大量的高端数控铸造锻压智能装备及技术服务,技术水平国内领先,部分产品达到了国际先进水平。

未来,国机铸锻将秉承“言践行,行有道”的企业文化,致力于成为国内规模最大、实力最强、影响力最广,集开发、制造、服务、行业标准与整体方案提供于一体的国内领先、国际一流的铸锻行业龙头企业,助力中汽工程“国际知名的工程系统服务商”目标的实现,持续引领中国铸锻行业的发展方向,为国家经济建设、行业技术进步、新旧动能转换和“智能制造2025”做出重要贡献。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

●通过PLM系统规划统一的物料编码体系,在企业内部实现“一码到底”(贯穿业务始终),为生产系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持。

●以BOM为中心实现技术资料(含图纸)关联管理,打通技术数据和ERP系统的互通。

●数据源控制:确保数据源的唯一性,并保持产品3d模型数据、2d数据,PLM系统数据的互联互动;所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改,其他数据随动。

●充分利用网络的快捷和可追溯性,逐步建立电子通知、报批及审核机制,避免以往人工的出错、遗忘,为实现无纸化办公铺平道路。

●规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、编码规则的规范统一管理,建立文档管理规范。

●知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台,积累设计经验,逐步建立一个科学、完善的知识库,提高研发管理水平。

●多部门协同-----系统应用无界限,将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

实施前,产品图纸都在工程师电脑存放,纸质资料交资料室保存;

实施后,统一将图纸保存到PLM系统管控,系统内结构化BOM和图档数据。

图1产品BOM三维图档管理

图2产品BOM工程图管理

图3产品BOM二维图档管理

SW与PLM系统的集成应用:

通过统一国机铸锻设计工具,采用SW与PLM系统集成技术,设计人员只需在制定好的SW模板中完成图纸设计,便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品SW图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。

图4通过SOLIDWORKS接口提取BOM

中望CAD与PLM系统的集成应用:

统一国机铸锻二维设计工具,采用先进的思普中望CAD接口,实现二维图纸数据与PLM系统BOM数据的深度集成。

图5通过中望CAD接口提取BOM

实现PLM与ERP集成:

PLM系统中的物料、BOM数据、按照国机铸锻的数据需求传输到ERP系统中,实现PLM与ERP高效集成,解决了研发工程师实施前需要登录ERP系统中录入物料并手工搭建BOM的工作量,打通PLM到ERP完整数据流。

图6 BOM发布

图7 BOM上传ERP

 PDF工厂管理:

实施前,纸质文件通过资料室下发;查阅资料需经过资料室;

实施后,将相应文档模板固化,实现文件的电子签名,保证实时下载时数据的准确性。

图8 PDF电子签名

报表管理:

在实施前,需要人工汇总产品专用件明细栏表、标准件明细表,汇总消耗大量人力资源,且数据汇总的准确性无法保证;

实施后,梳理报表逻辑,根据国机铸锻需求定制输出标准件、专用件明细表。

图9报表导出

总结:

PLM系统成功上线,为国机铸锻产品研发过程的持续优化打造了一个完善的管理平台。实现产品研发过程数据、技术资料的全面管控。极大方便设计人员快速查询数据用于参照设计,提高设计效率。同时将标准、规范的产品数据通过PLM-ERP接口完整、准确传递下游生产系统。整体上提高了产品质量,降低了产品研发成本。