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杭州福斯达深冷装备运用SIPM/PLM实现设计BOM、生产BOM、发运BOM集成化管理

项目背景

杭州福斯达深冷装备有限公司,2000年07月04日成立,经营范围包括许可经营项目:制造、加工:空气分离设备。 一般经营项目:通用机械零配件、环保产品、通用设备产品的设计及技术咨询等。

公司目前独家代理产品有:主要产品/业务: 杭州福斯达实业集团有限公司已经具备了液化天然气装置、30000等级以下空气分离设备,各类高氮设备,氧氮液化装置,天然气液化装置,乙炔设备和二氧化碳提纯液化设备等工业气体设备的研发、设计和生产能力

自从2000年以来,公司在技术研发和设备生产上投入了大量的人力、物力和财力。到目前为止,杭州福斯达实业集团有限公司已经具备了液化天然气装置、30000等级以下空气分离设备,各类高氮设备,氧氮液化装置,天然气液化装置,乙炔设备和二氧化碳提纯液化设备等工业气体设备的研发、设计和生产能力。同时,福斯达也具备了低温液体贮槽、槽车、真空管、汽化器、液体泵等配套设备的研发、设计和生产能力。强大的技术实力使福斯达在在产品的设计阶段,即采用先进的三维设计软件,实现内部配管的准确无误,同时亦提供相关的应力分析,保证设备的安全可靠。 

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

●通过PLM的实施,规范产品研发流程;规范输入、输出、评审等过程文件的管理;保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。

●通过售前技术管理,统一管理售前过程中的技术文件和报价信息,并实现售前管理控制。

●实现产品研发图文档数据集中管理,提高产品数据的完整性、有效性,提升公司产品数据管理水平。

●结构化工艺设计管理,实现设计与制造无缝对接。

●通过包装BOM管理,实现一物一发;杜绝现场发货时少发或错发情况。

图一、产品管理全景图

项目管理功能实现研发过程可控

根据公司业务现状,对研发管理进行整体规划,构建适合福斯达产品研发流程,并将研发管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。

图二、新产品研发项目监控

深冷装备是超大型组合设备,由不同的子设备系统组成,总方案确定后,所有子设备系统同时进行设计。子设备系统设计过程管控,细分到单个外购件的采购进程。

图三、项目看板(多维度监控)

根据项目的输出数据,生成各种报表,可以明确查看任务的完成状况,方便进行多维度汇总,为项目管理提供方便。

图四、项目数据汇总

售前技术支持实现销售方案等过程控制

实施前,售前技术文件由工程师自行管理,售前技术文件未能实现知识积累,售前工作人盯人式管理,无法监控实时进度。

很多未能实现真正销售的售前支持,其中不乏有好的创意和借鉴的案例。通过售前技术支持都得以管理       

图五、售前技术管理

售前技术支持有售前文件、报价阶段、关联产品、下达任务、售前支持输出清单等关联模块。通过售前模块,可以清晰了解售前处于什么阶段、哪些售前转换成销售及售前的所有输出。

以BOM为纽带,实现物料、图文档、工艺设计管理

深冷装备产品分设备、管道、仪电、流程等子专业,按专业分成不同的模块进行设计。各专业间协同设计。配置清单模块按专业进行分配,每专业的配置清单关联本专业BOM结构。

图六、产品配置清单

每个专业的产品技术文件的种类繁多,系统根据产品文件的所属专业、下发生产、外发客户等属性进行自动分类。

图七、产品文件管理

所有图档、技术文件经签审后,自动进行电子签名。

图八、文档电子签名

通过创建标准工艺路线库、标准工序库、设备库、工艺装备库等基础工艺数据,方便快捷进行具体零部件的加工工艺的设计。

图九、零部件加工工艺

焊缝布置图,关联焊接工艺。创建标准焊接工艺库,通过零部件的母材厚度和母材材质进行快速匹配,获取零部件的通用焊接工艺规程。

图十、零部件焊接工艺

通过包装BOM管理,实现一物一发;杜绝少发或错发

深冷装备是大型产品,通常是边设计、边生产、边包装运输。部分设备因包装的外形尺寸过大,或担心某些结构,在运输过程中的颠簸被损坏,需要在公司安装调试后,再拆卸运输,到客户现场进行安装调试。更有甚者,需要切割,发客户现场,再组焊成最终产品。 

在产品安装调试过程中,一些物料要提前发运客户现场,发运批次多,物料到客户现场后,在包装箱中查询物料困难。

首先引入包装池概念。包装池用来容纳所有要发运的成品零部件,是要发运的物料总和。由系统按规定的逻辑从设计BOM中生成。

图十一、包装池

部件设计完成,或者部件外形设计完成后,进行部件级包装设计。包装BOM中,从设计BOM中装入实际装入物料。

图十二、包装BOM

多层次包装BOM比对。产品配置清单级包装BOM比对,比较各专业本身的设计BOM与包装BOM间的差别,比较出未包装的物料。整个产品的包装BOM比对,确保发客户的物料完整准确。包装池、包装BOM发送中间表,ERP读取数据后,通过扫码生成包装清单,并跟踪物料发运。

图十三、包装BOM比较

数据集成

设计软件集成:统一设计工具,采用设计软件与PLM系统集成技术,工程师通过应用设计模板进行图档设计,便可通过集成接口将设计的图纸上传到PLM系统,同时提取图纸明细表中的BOM信息。图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。

图十四、设计软件集成

ERP接口集成:PLM把产品的物料、BOM、制造工艺路线、焊接工艺、工艺装备、包装池、包装BOM信息分别发送的PBOM包,ERP按需读取,生成物料、BOM、包装清单等。根据设计数据进行生产、装配、发运。

图十五、PBOM包数据

总结:

       通过PLM实施,实现公司大型设备设计、生产、发运集成化设计管理,有助于缩短产品开发周期,提高客户响应速度,降低管理成本。