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应流机电通过SIPM/PLM实现技术数据高效支撑ERP系统和MES运行

项目背景

应流机电在技术研发、产品制造、质量保证等方面处于国内领先地位,达到国际先进水平,是国内能够生产超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、高温合金零部件产品并应用于清洁高效发电设备、石油天然气设备的极少数企业之一。

应流是两项国家标准和两项行业标准的起草单位之一,公司全资子公司应流铸造是国家级火炬计划重点高新技术企业。建有国际水平材料实验室和铸造实验室,是业内最早应用无模造型、快速成形技术、计算机工艺模拟和仿真制造技术的企业,在国内同行业率先实现了CAD/CAE/CAM/RPM一体化的专用设备高端零部件制造。多项产品被列入国家重点新产品、高新技术产品,并取得中国核电装备展览会最佳产品创新奖、中国铸造零部件博览会产品金奖等奖项。

目前产品销往美国、欧洲等30多个国家的80余家客户,构成了以通用电气、西门子、阿海珐、阿尔斯通、卡特彼勒、斯伦贝谢、艾默生、耐博斯、泰科等行业领先企业为代表的优秀客户群,并先后获得西门子公司的合作伙伴最佳质量奖、美国艾默生集团最佳供应商金奖、美国克瑞集团最佳绩效奖、美国泰科集团最佳合作供应商、福斯公司和苏尔寿公司优秀供应商等荣誉。

应流致力于建立和完善符合公司未来发展战略和行业要求的经营体系,成为专用设备零部件行业具有国际竞争力的领先企业。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

●通过实施本项目,改善现有技术研发流程,结合企业实际情况,建立适合企业的高效、创新产品设计和技术档案管理体系,解决数据衔接问题。

●建设产品技术工作的并行工作平台,提高数据的整体利用效率,通过PLM系统规划统一的物料编码体系,在企业内部实现“一码到底”(贯穿业务始终),为生产系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持。

●解决人员内外部流动带来的工作衔接不畅和技术数据泄漏问题。

●实现以零部件为核心、以产品结构为组织的 BOM 生成,从根本上改变产品明细表的生成和汇总方式,避免了人工录入后汇总易出错、效率低的现象。促进已有技术资料的快速再利用,提高产品设计的工作效率和工作质量。

●通过建立信息化系统,保证企业的技术数据不断得到分类积累,促进企业知识可以传递,减少知识传递的成本。

●促进技术管理的标准化工作,规范技术文档编码以及管理体系。

●充分利用网络的快捷和可追溯性,逐步建立电子通知、报批及审核机制,避免以往人工的出错、遗忘,为实现无纸化办公铺平道路。

●与三维设计软件实现集成,使PLM成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心。

●系统应用无界限,将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

实施前,产品种类较多,分类不直观;图文档等电子文件分散在各个工程师的电脑中或存在共享盘中,图文档与BOM相互对立,未形成有机的统一体;工程师之间图纸的借用极为不便;

在实施过程中,对产品进行了精细化分类并在PLM系统固化,同时将文件、图档与产品建立统一的有机体。实现产品分类化、标准化的管理目的。

产品分类

零部件分类(标准件)

三维图档在线浏览

三维软件与PLM系统的集成应用

统一安徽应流机电设计工具,采用三维设计软件与PLM系统集成技术,设计人员只需在制定好的三维设计软件模板中完成图纸设计,便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品三维设计软件图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。

通过三维设计软件接口提取BOM

客户原图管理

客户相关图纸PLM系统内进行管理,有产品头进行关联,通过属性区分是图纸类还是文件类;

建立统一编码体系规则,避免一物多码重复发生

通过SIPMPLM的实施将公司管理的物料编码规则和各类文档编码规则固化到系统中,技术文件SIPMPLM能自动编码,实现一物一码。

零部件编码规则:核电钣金采用

编码管理

工艺管理

工艺分为通用工艺及专用工艺。通用工艺:设计时调用工艺库;专用工艺:采用新建工艺路线的方式;工艺路线设计可调用标准工序库/工艺装备/设备库/工作中心库等;根据工艺路线生成工艺过程卡及工序卡

添加工艺路线

调用标准工序库

添加工艺装备

工艺过程卡生成

工序卡生成

报表输出:工艺流程图

选中BOM头,将按照装配体结构导出,将三维模型缩略图一并导出;

PDF工厂

实现三维图纸及技术文档在线签名;

可视化流程提升签审效率,实现签审工作的透明化及高效化

在SIPM/PLM实施前,图文档的签审及变更流程均通过纸质文件进行流转签审,签审速度慢且不透明,大大影响签审效率。在项目实施过程中,项目组对安徽应流机电签审流程进行梳理并固化到PLM系统,实现了签审工作的平台化处理及实时跟踪效果,大大提升了签审效率。

可视化流程管理

通过动态管理更加直观的查询数据的实时状态

在SIPM/PLM实施前,图文档的保存都是保存工程师电脑,数据的新增和变更情况无法统计。

通过SIPM/PLM的实施,可以更直观的查询各个部门数据产出的情况,以及数据变更的情况。

动态管理-成果看板

动态管理-文档动态

固化工程变更流程,提高数据准确性及变更可追溯性

在实现前,对于纸张资料实现了管理,但没有落实到电子资料,电子资料没有实现版本管理,变更管理控制很难实现闭环;

实施后,基于变更流程的有效控制,降低了变更的随意性,保证了数据的准确性与可靠性。同时通过调阅变更历史,可对历次的变更历史进行追溯。

变更历史追溯

BOM变更对比

接口集成:

ERP:PLM生成PBOM数据,ERP根据需要进行读取;

MES:PLM开发webapi接口,MES根据需要调取工艺路线及相关文档数据

总结:

公司上下高度重视PLM实施工作,在领导的高度重视和关怀下,项目组成员以极高的工作热情主动全身心地投入到PLM项目中,通过项目组成员的共同努力,使安徽应流机电PLM系统顺利成功上线,为安徽应流机电信息化建设打下了夯实的基础,本次PLM的实施,打造了一个可以支撑安徽应流机电研发持续优化提升的管理平台。