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致瞻科技利用SIPM/PLM项目实现机电软一体化管理

项目背景

致瞻科技(上海)有限公司是国家高新技术企业,是一家聚焦于碳化硅半导体器件和先进电驱系统的高科技公司。公司研发运营总部位于上海市闵行区,拥有5000㎡高端碳化硅实验室。公司在浙江嘉兴拥有25000㎡数字化生产基地和60亩在建研发生产中心。同时,在江苏南京等地设立了研发机构。

致瞻科技秉持“开放、创新、成长、务实、执行”的核心价值观。致瞻科技汇聚原世界500强中央研究院的核心研发团队,拥有11位博士。多数成员毕业于中国及欧美著名高校,包括:清华、浙大、华科、南航、交大,慕尼黑工大(德)、德累斯顿工大(德)、阿肯色大学(美)、奥尔堡大学(丹)等海内外知名院校,博士及硕士占比超70%。

依托10余年的碳化硅功率模块和驱动系统研发经验,致瞻科技推出了SiCTeX™系列碳化硅先进电驱系统和ZiPACK™高性能碳化硅功率模块,已批量应用于新能源汽车、氢燃料电池系统、车载电动空调压缩机驱动、工业驱动以及航空/船舶电力推进、特种电气化动力系统、光伏、充电、储能等领域。公司已获得包括多家头部车厂及新能源客户等业界领先企业的批量订单,并积极与浙江大学、清华大学等高校开展科研合作。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

●利用项目管理工具固化企业项目管理流程,实现产品开发进度可控、输出齐套管理。

●以BOM为中心构建机电软一体化的产品管理模型实现精准技术资料关联管理。

●通过与设计软件的集成,保障图纸与数据的一致性。

●图文档自动转PDF并实现全流程电子审批和圈阅,提高审批签发效率,推动图文档无纸化管理。

●建立适合企业管理需求的编码体系,实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码。

●打通企业信息流,实现PLM中物料、BOM、消息与ERP的集成管理。

图1、研发业务管理全景图

项目管理

根据公司业务现状,对项目管理进行整体规划,构建适合产品研发流程,并将项目管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。

利用SIPM/PLM系统的项目管理功能及流程管理功能,将致瞻项目研发在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

1)项目分类:建立系统级的项目分类并固化到PLM系统,形成统一的项目数据管理平台。

图2、项目分类管理

2)项目资源管理:在PLM中建立项目人力资源计算清单、项目物料预算清单、项目资产购置清单对象,并与项目关联记录数据支持报表导出。

图3、项目人力资源计算清单管理

图4、项目物料预算清单管理

图5、项目资产购置清单管理

3)项目看板:在研项目监控、在研项目任务监控、在研项目成员任务监控,以不同维护对项目进度、以及任务完成情况进行统计。

图6、项目看板

4)项目统计分析:使用图形直观的展示系统中所有项目的项目执行状态统计、项目进度状态统计、项目工作量偏差比较、项目工期偏差比较。

图7、项目统计分析

产品管理

1)产品分类:建立系统级的产品分类并固化到PLM系统,形成统一的产品数据管理平台。

图8、产品分类

2)BOM管理:以设计BOM为中心,以数据结构化的方式整合,实现所有设计数据有效管控。

图9、半成品BOM

图10、PCBA BOM

3)电子BOM匹配:元器件清单通过EDA集成管理提取到PLM,根据特定属性进行匹配选择,形成电子BOM。

图11、电子BOM匹配

4)零部件库管理:新建物料按照编码规则自动分类形成零部件库,同时构建企业标准件库,设计直接调用。

图12、零部件库

图13、标准件库

基础数据管理

通过思普PLM系统各类基础数据库管理,提升了产品设计基础库标准化管理水平,通过PLM平台实现零部件编码系统取码,减少重复编码现象,零部件编码规则系统固化有序管理,设计研发知识库及文档模板、标准文档、流程设置、报表等统一平台化管理。

1)编码管理:通过SIPM PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案,通过SIPM PLM自动编码,实现一物一码

图14、编码规则

2)文档模板库:利用SIPM/PLM标准化管理模块,建立公司文档模板库,实现文件、图纸模板统一标准化管理,Excel、Word文件设计时直接从模板库中调用。

图15、模板库

3)流程管理:利用SIPM/PLM标准化管理模块,以部门业务差异构建流程分类,根据业务管理对象固化相应签审流程。

图16、流程设置

4)知识库:利用SIPM/PLM知识管理模块,建立公司知识库,实现企业的知识积累,并实时共享,达到企业知识高效传承的效果。

图17、知识库

总结:

致瞻科技通过本次PLM成功的实施,持续不断地改善公司设计研发管理水平,实现一步步提升致瞻科技设计研发效率,提高设计研发质量,降低产品研发成本!实现了致瞻科技整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理,方便了设计人员对数据的快速查询,从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用,PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台!