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中国汽车零部件散热器行业龙头企业银轮股份

利用SIPM/PLM实现TS164949质量体系控制和产品参数化设计

项目背景

浙江银轮机械股份有限公司是我国汽车零部件散热器行业龙头企业,1980年率先在国内试制成功不锈钢板翅式机油冷却器,主导产品机油冷却器、中冷器是中国名牌产品,产销量连续十年保持国内同行第一,“银轮牌”商标是中国驰名商标。公司是我国内燃机散热器行业标准牵头制订单位,国家级高新技术企业,国家汽车零部件出口基地企业,中国百家优秀汽车零部件供应商。先后通过了ISO9002、QS9000、VDA6.1及ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001“三合一”体系认证。2007年4月18日,公司成功在深圳证券交易所上市,成为我国汽车零部件散热器行业首家民营上市公司。

经过三十多年的拼搏与创新,银轮的规模已达到20亿元,热交换器产品已形成油冷器、中冷器、散热器、冷却模块总成、尾气再循环冷却器及铝压铸件等六大系列3000多个品种规格,年产销量超过1000万件。面对顾客要求的不断提高和环保节能及新能源技术的不断发展,公司已着手相关技术的研究开发,并提出“四个国际化”战略,即产品国际化、工厂国际化、人才国际化和管理国际化,力争通过五到十年的努力奋斗,,将银轮打造成百亿级“世界级优秀热系统集成供应商”,并进入国际同行前六名,为振兴中国汽车零部件工业和散热器民族品牌做出自己的贡献。

银轮非常注重自主创新能力建设,多年来一直努力提升自主研发能力。2000年以来,银轮先后与浙江大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学、浙江科技学院建立了联合研发中心,与中国内燃机研究所、清华大学、奥地利AVL研究所、白俄罗斯雷科夫研究所及国内多家知名高校和研究机构建立了长期的合作关系。公司不断加大研发投入,研发机构由当初的设计所发展到现在的省级企业研究院,并获准设立国家级博士后科研工作站;银轮的研发能力不断增强,与国际同行的差距越来越小。银轮现在的研发投入占当期销售收入的比例已达到4%以上。研发队伍中拥有博士10人,硕士30人,其中有6名还具有在国际同行企业多年工作经验的业内专家级高端人才。银轮的专利申请速度不断加快,已拥有国家授权专利80多项,另有多项专利已获国家专利局受理。

以SIPM/PLM软件为依托,打造企业的研发管理平台

银轮股份在快速发展过程中,产品研发管理面临新的挑战,希望通过PLM信息工具为依托,以研发组织、流程改善手段,逐步实现企业研发流程标准化、产品标准化和人员知识标准化,更好地推进银轮股份管理进步,构筑企业的核心创新能力优势。

根据银轮的现状,对银轮股份研发管理进行整体规划,分期执行;一期协助银轮构建以产品设计标准化为目的的研发组织结构,并对研发流程进行咨询优化,在达到体系控制要求的前提下,构建适合银轮产品研发流程,并将研发管理流程通过PLM软件进行固化,PLM软件整体结构见图1。

 

图1 银轮PLM建设逻辑架构

通过SIPM/PLM项目管理、流程管理全面固化APQP研发流程

通过SIPM/PLM系统强大的项目管理和流程管理工具,实现了APQP研发流程的固化,APQP输出通过软件进行固化,且输出物的流程控制全部利用IT手段实现落地。有力的保证了产品开发按TS16949质量要求进行控制,确保产品的质量。

 

图2 固化的APQP研发流程

图3 输出文档固化的流程

特殊特性及FMEA结构化管理

SIPM/PLM提供了全面的特殊特性及FMEA结构化管理解决方案,实现企业产品特殊特性、过程特殊特性、DFMEA及PFMEA的结构化管理,为企业的知识积累提供了机制和系统上的载体,确保产品研发知识的实时共享。

 

图4企业级的DFMEA库

 

图5基于库的产品DFMEA设计

产品结构的参数化设计,提升设计的标准化及规范化

项目组通过对银轮产品结构设计的深入分析,并利用思普领先的MDA技术,将参数化设计成功应用到银轮的产品设计中。通过参数化设计,大大提升了产品设计的标准化程度;同时通过系统控制并避免重复设计的过程,大大降低了研发过程中的浪费现象。

通过产品结构参数化让设计人员从繁重的订单开发中解脱出来,在人力资源不增加的情况下,可以将更多的时间和资源投入新品开发过程中,促进了银轮竞争能力的提升。

 

图6 参数化设计的零部件

建立企业级的知识库,实现知识的传承

利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能,建立银轮企业级的知识库,将保留在个人手中的知识通过系统进行管理,实现企业的知识积累,并实时共享,高效的进行知识的传承。

思普软件推动银轮实现过程可控、体系完善、知识传承,将巩固银轮在汽车散热器行业的龙头地位

                                                         ———银轮股份总经理 卫道河