项目背景
建湖县鸿达阀门管件有限公司创建于1998年，总部及工厂位于中国石油设备产业的重要生产基地——江苏省建湖县。公司已成为专业的石油机械和工程机械制造商，国家级高新技术企业,江苏省优秀民营企业。
公司主要产品有钻杆自动排放装置、井口装置和采油树、节流压井管汇、各类高压阀门、活塞、导向套、缸底等，其中“井口装置和采油树”、“节流压井管汇”被认定为江苏省名牌产品，“銮”牌商标被认定为中国驰名商标，并取得了国家特种设备（TS）生产许可证。
公司注册资金20288万元，现有固定资产3.3亿元，具备国内同行业一流的生产规模、设备保障能力和专业检测能力，尤其机加工能力已达世界一流水平。 公司先后通过了ISO-9001质量管理体系认证、DNV管理体系认证、ISO-14001环境管理体系认证、ISO 18000健康安全环保体系认证、ISO 10012测量管理体系认证以及API（美国石油协会）Q1质量体系认证，取得了API-6A、6D、16A、16C、7k等产品范围的会标使用权。
公司拥有一支强有力的技术研发机构和技术研发团队，公司技术中心负责人仇品先为江苏省劳动模范，被聘为全国井口采油树标准化工作部专家。
“创新、务实、诚信、共赢”是鸿达的经营理念
PLM项目建设范围
系统业务功能主要包含：项目管理、产品设计、集成管理、知识管理、电子签名。
实施SIPM/PLM项目，达成以下目标：
通过设计软件集成，提高产品设计规范性和准确性；
利用产品配置清单，实现一图多物料管理；
多人同时进行工艺过程设计，为生产计划争取时间；
电子签名，实现电子文件和现场纸质文件完全一致；
图一、鸿达管件产品设计过程
通过设计软件集成，提高产品设计规范性和准确性
通过CAD模板定制，规范产品设计。对零部件的材质、焊接方式等属性进行规范设置，超出系统规定的材质、焊接方式必须通过审批后，方可使用，否则将不能录入系统。通过必填或下拉菜单选择，规范设计操作，某些属性通过签审，由签审节点中设定的专人维护，提高数据规范性和准确性。从而提高向ERP发布数据的准确性。
利用产品配置清单，实现产品平台化管理
在同一个产品平台上，采用一套设计图纸。根在不同的压力条件下，阀的主要结构件的材质及焊接工艺均不相同。所有配置BOM结构手动在ERP中创建，重号、错号时有发生。
实施PLM后，通过设计软件集成，图纸批量上传PLM系统，自动生成平台产品的基础BOM结构。零部件因材质、焊接方式不同，配置产生出的不同物料通过产品配置清单实现。在基础BOM结构中定义需要配置的零部件配置位置，不需要配置的零部件属性定义完整。
图二、自动获取配置清单
图三、T016558的配置清单
创建产品配置清单，实现零部件配置。首先创建产品总成，抓取图纸上的总成BOM，通过获取配置清单功能，自动获取总成BOM中定义配置位置清单。根据订单业务，确定配置清单中的零部件材质，同时修改零部件代号，创建新的零部件。
系统会根据不同的零部件配置组合，自动生成总成BOM号，同时校验，组合相同，则不生成新的BOM号，而调用系统归档区的总成号。
多人同时对同一零件进行工艺过程设计，实现工艺扁平化管理，为生产计划争取时间
主关件（阀的五大件）的毛坯要经过人工时效处理。为缩短工艺设计在整个生产过程中的占用时间，人工时效前的“制造工序过程”先行归档，并发ERP。ERP系统中，根据人工时效前的工序过程，生成派工单，进行材料准备及人工时效处理。
在前期准备的同时，工艺工程师进行人工时效后的半精加工、精加工的工艺过程设计。所有的工艺过程设计完成后，生成相应的工艺过程卡提交签审，进行电子签名。为生产争取时间。
电子签名，实现电子文件和现场纸质文件完全一致
图文档、技术资料经过校对、审核、批准签审后归档，同时实现图文档电子签名。文档室专员根据实际情况，从PLM系统中下载打印，并下发生产部门。这不仅提升签审效率，还把技术人员从简单的图档打印工作中解放出来。
针对图纸变更，必须老图换新图，确保生产现场用图档与系统中图档一致。
T016985的电子签名图档
总结：
通过本次PLM成功的实施，实现了产品研发平台化管理，减少人工录入时重号错号。同时实现工艺过程分段设计，为生产计划争取宝贵的排产时间。
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