项目背景
南京工艺装备制造有限公司创建于1952年，是原国家机械部重点骨干单位，国家大型二类企业，中国机床工具协会常务理事单位。公司在产品研发能力、产品质量、品种规格、管理水平及规模效益等方面，一直处于国内同行业领先水平和主导地位，是行业的龙头企业，在国内外同行和用户群中具有相当的知名度和美誉度。公司地处南京江宁滨江经济开发区，占地面积236亩，是目前我国最大的滚动功能部件研发制造基地。公司集40余年滚动功能部件研制开发的经验与成果，以科学发展为指导思想，坚持自主研发和科技创新，全面推进高品质、高精度、高可靠性的品牌战略，以研发高速、重载、精密滚动功能部件，为国产数字机器化提供全面配套的解决方案，实现替代进口为目标，以技术创新和技术投入作为提高产品质量持续发展的可靠保证，推动产品品质提升，打造“中国艺工”品牌。公司不懈的努力不断提升优势和实力，获得 “全国用户满意产品”、“全国用户满意企业”、“江苏省名牌产品”、“江苏省质量奖”、“江苏省著名商标”“江苏省质量信用AAA企业”、“南京市市长质量奖提名奖”等荣誉；获得了中国“机械工业滚动功能部件工程研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、“江苏省高新技术企业”等称号，2017年公司入选工信部制造业单项冠军第一批培育企业。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件归档条理，便于查阅）；开发各流程分级管控，做到相对柔性。
通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持，也为未来企业生产更近一部数据信息化打下基础。
以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和ERP系统的互通。
设计变更控制------对产品生命周期的设计变更从发起到输出、执行、终结进行管控。
充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。
规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范。
知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库。
多部门协同-----系统应用无界限，将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计，结合南京工装的实际业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为南京工装打造精准的产品设计管理业务全景图模型。
南京工装业务全景图
一、 产品数据管理
实施SIPM/PLM管理前：
1） 图纸、文件保存在个人电脑或老ERP中，数据源头多样化，文件版本管理制度缺乏；
2） 各组负责产品信息化程度起点不一，未形成系列化管理；有初步BOM概念，缺乏有效的管理手段；标准件、通用件概念模糊；
3） 部分产品设计依赖设计软件，但总体设计BOM、图纸没有合适的平台统一管理，缺乏可持续的知识积累方式；
4） 变更管理不规范，版本管控不严谨，图纸重复化，造成一码多物；
5） 签审过程不透明，签审过程无法把控；
6） 图纸、文件由专人打印下发，打印次数手动累加，保密性、方便性不足。
实施SIPM/PLM管理后：
1） 从产品分类，到实际产品，到产品BOM结构，形成结构层次分明的产品体系，做到管理有序。
2） 利用SIPM/PLM成熟的物料管理功能，根据不同物料特性填写不同的物料信息，由不同的二级属性最终合成企业特有的规格编码。最终形成12种产品的二级属性、106种零部件的二级属性。
3） 利用SIPM/PLM成熟的图文档管理功能，将产品开发过程中的所有资料文件进行有效的管理，方便工程师在设计过程中查阅和借用。
4） PLM作为数据源头，所有的物料先进入PLM系统，结合实际业务实现物料自动分类，便于后期物料分类管理。
5） 通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一码多物及编码不规范的问题。
编码管理
6） 通过采用CAD与PLM系统集成，设计人员只需在统一制定的CAD模板中完成设计，便可通过接口将设计的图纸上传到PLM系统。整套产品CAD图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新，保证数据一致性，并且经过系统流程签审后，会生成签字版PDF图纸文件。
CAD接口
CAD图纸签名
7） 做好各类文件模板，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
PDF电子签名
8） 标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
签审流程
二、工艺管理
实施SIPM/PLM管理前：
1） 工艺文件由工程师自行管理，存放在个人电脑或老ERP上，文件有效版本不明确；
2） 标准工序库等工艺基础数据未标准化；
3） 工艺路线数据没有进行结构化管理；多工艺路线没有合适的管理方法，工艺借用情况存在但缺乏可追溯性；
4） 有过程件的概念，但在已有的工艺管理方式上没有合适的处理方式；
5） 工序工时等基础数据由现场生产部门现给出，没有做到设计指导生产；
6） 零部件、辅料、材料、工艺装备等物料概念模糊。
实施SIPM/PLM管理后：
1） 建立各类工艺基础数据库实现规范化、标准化管理，通过直接调用标准的工艺基础库，实现工艺的快速编制；
2） 通过PLM系统实现对产品设计、工艺设计的一体化管理，通过工序库、工艺准备库等实现工艺设计的规范及快速引用，实现工艺设计结构化管理；
工艺设计管理
3） 在PLM系统中完成结构化数据方式的工艺设计后，调用工艺路线数据自动生成工艺文件用户指导生产。
工艺文件管理
三、变更管理
南京工装在实施PLM管理前，设计变更后，电子档无法保障最新有效，变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化管理。
1） 一般变更管理；
2） BOM变更后在PLM系统中对比结构的变化。
BOM变更管理
四、PLM与SAP集成管理
实施SIPM/PLM管理前：
ERP中物料、BOM人工维护，重复劳动，且错误率高。
实施SIPM/PLM管理后：
消除信息孤岛，打通企业信息链
1） PLM系统搭建完整的BOM、工艺路线数据同步给SAP系统，实现PLM系统与SAP系统的无缝对接，使产品研发数据能完整有效的被利用与传递，降低人工作业过程的错误率。
接口传输
总结：
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台；
2. CAD工具与PLM系统的有效集成，实现了企业设计工具的统一及图纸与物料信息保持高度一致的目的；
3. 所有技术文件/图文档通过PLM系统进行线上签审，所有用图部门均在PLM系统中查看图纸进行生产，真正实现了企业无纸化管理目标；
4. 设计、工艺结构化管理，有效打通了PLM系统中研发数据与SAP系统/MES系统间的数据流，真正实现了企业研发数据在各系统间的信息化流转的目标。
通过和思普的合作，实现了南京工装当初PLM设定的目标，打通了从订单设计到生产的全过程数字化管理，我们会继续深入挖掘信息化的潜力，提高从设计到生产的管理效率，努力提升信息化水平，期待和思普的更深入合作！
——南京工艺装备制造有限公司 项目经理 黄育全
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