公司简介
火星人厨具股份有限公司是一家立志解决厨房油烟的高科技公司，火星人集成灶凭借核心技术，成立至今十年年时间，全国专卖店达一千七百多家，销售额每年快速增长，发展速度和行业规模位居行业前列。
火星人以“德治、德行、德艺”为核心价值观，贯彻“持续创新，行业领先”总方针，致力于让厨房生活更健康，打造成为让人自豪的卓越企业。
一、项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 建立研发管理平台：实现结构/硬件/软件研发全数据线上管理
² 建立研发基础库：建立统一的研发标准件库、通用件库
² 变更管理：固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化
² 系统集成：实现与ERP、MES集成，打通上下游数据通道二、整体业务框架图
通过现场调研与蓝图设计，结合火星人实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为火星人打造精准的研发管理解决方案。
二、产品设计管理
产品管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械、硬件、软件使产品信息形成关联的整体，提高查询效率。
图2、产品管理
设计软件集成管理
以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控；
通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
硬件管理
建立零部件库，通过原理图的设计元器件与零部件库匹配，形成规范；建立硬件、软件管理模型，统一管理，便于追溯；实现硬件、软件文档变更控制，实现版本管控。
图3、硬件管理
三、工艺管理
将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图4、标准工序库
以设计BOM及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率
图5、工艺路线设计
制造工艺数据结构化管理，根据结构化数据生成工艺文件，为信息化系统建设提供数据源。
图6、工序卡管理
四、任务管理
图7、任务管理
将产品设计和变更过程通过任务管理进行串联管理，通过任务时间对任务进度进行把控，通过任务输出关联文档模板达到对文件格式的把控，通过要求任务确认过程确保任务输出的完整性；输出过签审流程保证其正确性与有效性。
五、集成管理
实现PLM与ERP、MES集成
PLM系统作为物料、BOM及工艺的数据源，由设计、工艺分别维护对应的业务数据并统一传输ERP、MES，避免相同数据多次重复维护；
图8、 PBOM发布管理
六、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
图9、变更单管理
七、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图10、编码规则固化
图11、 编码规则调用生成编码
八、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图12、知识库管理
总结：
本次PLM成功的实施，为火星人集成灶研发部门提供了高效的产品数据管理平台。
1、 设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；
2、 建立标准元器件库，形成元器件规范管理，通过接口集成形成BOM链，提高设计效率避免重复录入；
3、 工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；
4、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性，提高了产品研发效率；
5、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础。
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