项目背景
济南科德智能科技有限公司，是由玫德集团原自动化研发部门发展成为的集团独立子公司，成立于20年8月份；济南科德智能有限责任公司位于山东省济南市平阴县玫瑰镇玫德街8号，独立前致力于集团旗下17家工厂的自动化、智能化工厂建设，推行信息化与工业化深度融合，创新智能制造生产模式，把玫德由传统离散型、小批量、多品种、多工序铸造企业，打造成了流程化、数字化、智能化的绿色工厂；其智能工厂模式作为案例纳入了《中国铸造行业智能制造发展白皮书（2020）》。
企业自2021年至今取得专利10余项，已荣获玫德集团智能制造战略孵化企业、中国智能制造系统解决方案供应商联盟铸造行业分盟副理事长单位、中国铸造协会智能铸造工作委员会委员单位、济南市机器人与高端装备产业协会副会长单位、中国物流与采购联合会理事单位、中国中小企业CIO联盟会员单位、中国高端装备产业链领航企业等荣誉称号，并于2021年度通过ISO9000认证。
玫德集团有限公司是世界五金制品行业500强企业，出口型企业，70%的产品远销欧美、东南亚等130多个国家和地区，年出口额过3亿美元，居全市前三位。“迈克”商标是中国驰名商标，在全球102个国家注册。玫德集团有限公司产品市场占有率国内29%，欧盟35%，美国30%，居全球同类产品第一名。
济南科德智能科技有限公司一直将培养人才、尊重人才放在企业发展的首位，努力营造和谐并富有活力的人才培养环境。念念不忘环保达标准是公司一直秉承的发展理念，着力推进“绿色发展,循环发展,低碳发展”，始终遵循“以用户为中心，以质量为生命，以创新促发展，以合作达共赢”的核心价值观,努力为客户提供所需的产品与服务，共享价值与发展未来。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1） 通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持。
2） 以BOM为核心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和ERP系统的互通。
3） 数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品3d模型数据、2d数据，PLM系统数据的互联互动。
4） 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。
5） 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范。
6） 知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发管理水平。
7） 通过PLM实施，提高零部件标准化管理规范，提高物料的易用性与集中化管理。
8） 通过工艺分析实现工艺路线的结构化数据搭建，同时针对工艺基础库进行标准化规范（标准工序库、设备库等）。
9） 规范落地产品开发流程及其他与项目管理模块相关的业务流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理（所有文件完整，归档条理，便于查阅），保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力
10） 通过PLM实施有效管理项目执行标准及执行、完成情况。通过不同的视图展现满足公司各级领导的项目监控需求。同时通过任务管理模块，为研发人员绩效提供客观数据支撑。
系统业务功能实现
通过PLM项目团队蓝图设计阶段的现场调研，结合济南科德实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为济南科德打造精准的产品研发管理模型。
一、 售前需求
1.售前需求将需求转化为项目的过程进行管控，实现需求到项目的业务串行落地，支持任务工时管理、需求资料文档线上集中管理；
售前需求
二、 项目池
1.针对于项目管理科所有项目的管控，本次单独开发项目池管理模块，将公司所有战略规划、研发项目、订单项目全部形成项目池台账。同时也实现了项目池和实际立项项目的关联。
项目池
三、 项目管理
1. 建立管理规范，即项目的策划不以人的意志和经验为转移，确保同类型的项目策划完全相同，项目管控任务，自动派发任务，任务执行状态一目了然；
项目管理
2. 可从不同的维度对应相关成果进行统计，为管理改善提供准备的有效数据源；
项目看板
统计视图
四、 产品管理
1.产品设计需要多个部门协作完成。通过SIPM/PLM系统将产品架构进行重新梳理，将产品分解为多个模块，实现各个部门间的协同设计；零部件的各技术资料在同一界面齐套管理；
2. 以BOM为纽带，实现产品开发过程的所有数据和文档进行关联。BOM支持设计软件CAD中提取、Excel快速创建，提升效率；
结构BOM
3. 实现由图纸驱动物料BOM、并与图纸的关联互通；
4.电气BOM、通过导入BOM或系统中手动搭建BOM方式形成自己的BOM结构；
电气BOM
5. 按照编码规则建立了规范的的零部件库，并整改完善了各类零件的属性，方便未来物料的快速查询与借用；
6.梳理整个编码体系，对所有数据对象进行编码管理，统一从PLM中自动取码，从源头上避免了一码多物等编码不规范问题；
编码规则
五、 工艺设计
1. 工艺基础库作为工艺管理的基础，PLM平台搭建过程中主要针对集中管理、数据标准化入手；
2. 各类基础库规范整理入库，进行集中管理，自制工装产品管理完整的图纸、BOM；
工艺基础库
3. 实现了从设计BOM到工艺BOM的转变，通过建立基础工艺数据库，实现了工艺库的标准化，可快速调取和搭建工艺路线。同时形成了结构化的工艺数据，未来方便直接传递给MES系统；
工艺路线
材料定额
六、 工作流程管理
1. 流程通过系统固化，实现数据线上审批、线上签字；实现过程有效管控，提高工作协同处理能力，节约办公时间，提高工作效率，规范管理；
工作流程
2. 流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；
流程监控
七、 PDF工厂
1.系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件，PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改，保障了文件的安全有效，签名配置可调整、追加，水印支持调整，为未来推行无纸化管理打下基础；
PDF签名
八、 知识库管理
1. 建立知识库，按不同类型的知识建立知识体系，公司知识资源的共享和快速获取；
2. 文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化、规范化；
知识库
文档模板
九、 历史文档管理
针对旧系统中产品/图纸文件资料，在PLM系统中纳入到历史图档进行管理，将文件整理批量导入系统；
十、 变更管理
1. 系统中任何数据变更都遵循变更流程，每次变更都完整记录变更历史，归档区文档实时最新有效，历史版本单独管理存放；
2. 图档文件的变更过程可追溯，对应的历史文件可按需查阅；
变更单
变更历史
十一、 外围接口
PLM把产品的物料、BOM、变更明细数据发布成PBOM包，供ERP系统进行数据的读取；
PBOM包
总结：
济南科德SIPM/PLM系统的成功实施，实现了产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率，为研发部门提供了规范化、标准化的业务管理平台。
设计、项目，工艺管理大大降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业研发信息化管理目标。
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