公司简介
宁波合力模具科技股份有限公司地处东海之滨-宁波象山，成立于上世纪80年代，30年多来，企业以创新谋求发展，通过5次产业结升级，不断进取，现已打造成一个集大型压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具、各种造型线、冷热（壳）芯盒模具、热成型冲压模具研发、设计、制造为一体的国家高新技术企业、中国铸造模具重点骨干企业、中国铸造模具排头兵企业，中国模具工业协会企业信用评价AAA企业、中国模具工业协会副会长单位。
公司先后通过ISO9001：2000质量管理体系认证；ISO14001-2004环境管理体系认证、职业健康安全管理等体系认证，企业全面实现5S及云计算信息化管理。
公司以“创时代精品，为客户提供最佳服务”的质量方针为宗旨，以ISO9001质量体系为保障，本着质量第一、诚信为本的原则，精心制作精品模具、铸就合力国际品牌，与国内外新老朋友携手合力，共铸辉煌。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 规范新品开发流程，正在进行的新品开发项目纳入PLM系统管理；
² 项目过程中对铝合金事业部、模具事业部输入、输出的数据控制管理；
² 公司内部变更100%系统管控；
² 通过知识管理平台，实现企业经验共享和重用；
² 打通跨系统间的信息壁垒，各信息化系统无缝集成，PLM作为产品设计数据的唯一来源；
² 模具调试反馈有效性100%管理；
² 模具、铝合金、可追溯质量监控数据有效性100%管理。
通过现场调研与蓝图设计，结合合力模具实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为合力模具打造精准的研发管理解决方案。
图1、合力模具PLM系统整体业务框架
一、需求管理
需求管理将铝合金事业部APQP立项前部分及模具事业部无工号项目纳入PLM系统管理，支持任务派发，跟踪任务执行，管控任务输出。
图2、需求管理模型
二、商务信息单管理
PLM系统新增商务信息单管理模块，由ERP将商务信息单写入，项目经理创建项目时选中商务信息单作为输入管理，自动将商务信息写入项目计划/阶段中。
图3、商务信息输入管理
三、项目管理
1）对合力模具项目分类进行梳理，构建未来项目管理架构，将项目分类标准化管理。
图4、项目分类管理
2）梳理产品开发流程模板，将APQP流程作为项目流程固化项目模板，简单项目管理（样件试制）按项目管理流程模板梳理，纳入PLM系统进行管控。
图5、项目模板管理
3）项目跟踪监控：管理者可以对所有项目进度状态进行监控（正常、预警、预期分别以绿橙红三色展示），及时发现异常，准确决策。
图6、项目跟踪监控
四、产品设计管理
实现产品分类化、模块化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，结合模具事业部和铝合金事业部分别打造对应的业务方案架构。
图7、铝合金事业部整体业务架构
图8、模具事业部整体业务架构
以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控；通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
五、工艺管理
将工艺的标准工序、设备、材料、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图10、工艺基础库管理
以设计BOM及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。
图11、工艺路线管理
当零件是自制或外协时，需要计算该零件的材料消耗定额及材料利用率，根据系统提供的材料定额计算功能，进行零件及其所用材料的消耗定额、材料利用率等计算。
图12、材料定额管理
六、外来文件管理
系统新增外来文件管理模块，支持对文件进行分类管理；外来文件统一汇总，将所有文档归集在项目中；按客户分类管理外来标准文件。
七、变更管理
将变更流程固化至SIPM/PLM系统中，实现设计数据、图文档变更标准化，明确化、可追溯化，实现变更的闭环管理。
图14、变更管理规范
图15、变更历史追溯
八、知识管理
利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识累计，并实时共享，降低企业知识传递的成本：
图16、知识库管理
图17、标准文档管理
九、集成管理
根据合力业务管理及各业务系统的数据流，ERP中商务立项通过后输出商务信息到PLM系统，作为订单项目立项依据；产品设计开发过程中PLM系统为ERP系统、MES系统提供数据源，有效的提升了物料、BOM及工艺路线数据准确性和数据流转的效率，同时实现无纸化管理；为实现跨业务部门的协同工作，通过PLM系统与OA系统的集成实现任务消息通知、项目管理进度集成及变更履历表的集成互通，确保研发过程中各业务部门信息共享；PLM系统作为企业的研发管理平台，充分体现了PLM系统作为研发数据源头的价值，打通了整个企业信息化数据流。
总结
合力模具通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现一步步提升合力模具设计研发的效率，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本。实现了合力模具整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。
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