公司简介
浙江迦南科技股份有限公司（股票代码：300412）成立于2000年，总部坐落于温州市永嘉工业园区，是中国制药装备产业企业，是目前国内固体制剂装备领域的上市企业。现有成员包括南京迦南比逊科技有限公司、北京迦南莱米特科技有限公司、浙江迦南凯鑫隆科技有限公司、浙江迦南小蒋科技有限公司、上海凯贤流体科技有限公司、广州迦南弥特智能包装设备有限公司、云南迦南飞奇科技有限公司。
迦南科技定位为产品领先型的客户专家，是国内能提供三种完整制粒工艺解决方案（湿法制粒、干法制粒、沸腾制粒）的制药装备企业。迦南科技上市以后，按“一体两翼”战略围绕大健康产业对流体装备、粉体装备产业迅速布局，完成从单机设备到整体综合性解决方案的发展。目前可为客户提供固体制剂整线解决方案、中药（植物）提取整线解决方案、智能仓储物流系统解决方案、制药用水系统解决方案、EPC工程总包等服务，广泛应用于制药、食品、保健品、精细化工、新能源、新材料等行业。公司还先后成立了“迦南智造研究院”、“迦南药学研究院”，与同济大学合作在南京工厂建立全球先进的“工业4.0－智能工厂实验室”，将在药品研发创新、制药工艺优化、医药智能制造等方面为客户提供更全面、专业的产品服务。
迦南科技产品远销美国、德国、加拿大、意大利、日本、韩国等国家和地区，深受国内外广大用户的认可。与辉瑞、拜尔、强生、葛兰素史克、赛诺菲、哈药集团、中国医药集团、石药集团、云南白药、恒瑞医药、复星医药、天士力、人福药业、以岭药业等国内外知名制药企业建立了长期合作关系。
迦南科技将持续“专注健康价值”，倡导“爱”的企业文化，以提升制药工艺水平、推动产业升级为已任，致力于为客户提供专业的一站式服务，努力打造成国际一流的制药装备产业集团。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 通过PLM系统的实施提升及改善设计体系，解决技术体系的痼疾；
² 通过产品模块化、平台化管理，实现订单需求模块化配置管理，提升设计效率；
² 通过PLM系统项目管理的实施及落地，满足研发项目、订单项目的过程管理需求；
² 通过PLM系统的实施提升数据管理的标准化及规范化，解决物料无序增长、机械电气BOM分离、版本失控、数据间关联错误及关联缺失等问题，并支持三维化设计管理，提高产品的质量；
² 通过系统问题管理，串联品质及售后数据，对零部件实现生命周期的问题跟踪管理；
² 以模块化推进及系统支撑，实现边设计边生产的管理需求，提升设计的效率和质量；
² 设计工艺管理：以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平；
² 以PLM系统电子文档作为下发源头控制，不允许系统外图纸文件的下发，确保电子文件和现场纸张文件完全一致；
² 系统集成：实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。
通过现场的需求调研与蓝图设计，结合迦南科技实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验梳理了迦南科技的总体业务过程，根据总体业务过程为迦南科技构建了总体业务架构图，为迦南科技打造精准的研发管理解决方案。
图1、总体业务过程
图2、总体业务架构图
一、项目管理
利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控
通过售前技术管理及售前技术文件内容，将售前的内容进行管控，方便后续项目进行时的查询。
图3、售前技术管理
订单项目通过与ERP的集成，通过获取的方式将相关的订单项目编号、名称及相关的设备信息、计划时间等一起获取至PLM相对应的项目管理的信息中。
图4、订单项目项目信息
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将迦南科技研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图5、项目管理
图6、项目输出管理
图7、文档模板管理
通过问题管理，串联品质及售后数据，及关联项目，对项目过程中发现的问题进行问题跟踪管理。
图8、问题管理
二、平台产品设计管理
创建平台产品，提高订单产品标准化及订单产品快速准确响应
根据快速选配订单的研发设计需求，基于PLM系统平台产品模块，实现了对应产品开发阶段的平台产品管理。
图9、平台产品
平台产品的配置方法，定义平台产品的所有可选配置项(有哪些可选项）。通过定义参数间的逻辑管理，确保选择的各项功能正确组合。
图10、配置方法库及参数值
平台配置清单，定义某项对应的BOM结构。通过设计软件接口，将所有选项的BOM结构和工程图批量上传PLM系统，经签审流程后归档。
图11、平台配置清单
因平台产品的各模块间的逻辑关系清晰，结合迦南的业务场景，平台产品一部分选配逻辑通过与CRM的集成，将客户的需求参数通过CRM系统传输到PLM系统作为配置条件，产品设计工程师再按技术的要求进行技术参数配置，快速形成订单产品的配置条件。
根据迦南的产品开发业务特点，订单存在非标的模块，产品设计工程师根据订单的配置要求配置后，针对非标部分，系统进行解算形成非标的模块配置清单，针对非标模块清单进行订单定制化开发设计，达到满足订单的总体设计要求。
图12、CRM配置参数
图13、获取CRM选配参数
图14、配置产品
结合迦南的业务需求，部分零部件结构相同但材质不同，为满足和支撑材质按客户的需求进行定制的要求，，在平台选配时也将材质件纳入管理，在需要进行材质替换的物料中标记材质件，在平台选配时将实际材质选出，后续系统根据逻辑生成带材质的物料及BOM结构。
图15、材质件
结合迦南的业务场景，有对数量变化的管理需求，在平台选配时也将数量作为变量纳入管理，在需要进行数量选配的配置清单中标记数量变量名，再通过选配参数将数量进行填写，后续系统根据设置好的逻辑将模块的数量进行带出。
图16、数量变量
三、产品设计管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械件、电气件，形成一体化管理的规范化和标准化。
图17、产品管理
结构设计以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控
通过设计软件与PLM系统接口程序，形成CAD工具驱动BOM的管理，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
通过电气设计软件导出电气清单，再将电气物料和文件纳入系统，减少人工录入的操作。
图18、电气清单、电气文件
结合业务场景，通过长周期采购清单的管理将采购周期长的物料进行管控，并通过与ERP的集成将此信息进行发布，针对采购周期长的零部件组织提前采购，满足交期的需求。。
图19、长周期采购清单
四、工艺管理
一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据
将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图20、标准工序库
以设计BOM及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。
五、集成管理
通过PLM与CRM、MES及ERP系统的集成，打通企业信息化数据流、业务流、管理流
通过与CRM系统的集成，将相关平台产品参数等信息传输到PLM系统，供产品开发选配。
PLM系统作为物料、BOM及工艺的数据源，由设计、工艺分别维护对应的业务数据并统一传输到ERP，避免相同数据多次重复维护。
图22、 PBOM发布管理
PLM系统作为信息的源头，由设计、工艺分别上传维护图纸及工艺文件，供MES调取使用，实现无纸化管理。
图23、 文档发布管理
六、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
通过变更基线管理，可按需追溯变更前的图纸，方便售后维护过程调用。
图24、变更单管理
七、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图25、编码规则固化
八、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图26、知识库管理
图27、标准文档管理
总结：
本次PLM成功的实施，为迦南科技产品研发提供了高效的研发管理平台：
1、通过CRM与PLM的集成，销售及方案端的信息作为订单开发输入实时继承，打通了售前和订单开发间的信息流，提升订单开发的效率。
2、通过建立平台产品管理，实现订单模块的配置管理，提升产品开发效率；通过模块的通用化标准化，提升产品的质量；自主开发产品通过平台化开发模式，缩短开发周期，降低开发成本。
3、研发和订单产品通过项目管理过程进行规范化管理，研发支撑平台产品开发，订单开发支持客户订单设计，使管理的标准化、规范人员配置，显著提升人员效率；研发项目及订单项目通过项目管理落地，通过系统达到实时准确跟踪进度；打通了ERP订单项目计划与开发计划的壁垒，实现订单开发计划实时管理。
4、以产品为源头，形成机电一体化管理，构建了产品信息的相互关联的关系；以BOM作为纽带形成研发数据文档的有机体，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化。
5、通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。
6、明确设计和工艺的分工，强化设计和工艺的职责，有利于发挥各自的专业性，提升BOM的准确率；实现设计工艺一体化管理，避免BOM因类型繁多，降低BOM的维护成本。
7、通过变更流程的标准化规范化管理，有效的控制变更的管理过程，提升产品质量；变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控，避免因变更造成的损失，降低产品的开发成本。
8、通过各业务系统的集成，打通了企业产品研发管理的数据流程；提高企业信息利用效率，减少人为数据带来的数据风险以及重复行任务带来的人工成本。
9、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识的传承垫定了坚实的基础。
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