项目背景
浙江宏冠照明科技有限公司成立于2020年11月12日，经营范围包括一般项目：汽车零部件研发；电子专用材料研发；汽车零部件及配件制造；电子专用材料制造；电子元器件制造；电力电子元器件制造；模具制造；汽车零配件批发；电力电子元器件销售；模具销售；电子元器件批发；电子专用材料销售。
项目目标
1) 物料管理：梳理企业标准件、通用件，并逐步形成产品模块库、产品平台库，使物料BOM受控管理、提高产品和零部件系列化、标准化及复用度，减少库存积压，降低产品成本。
2) 产品数据标准化管理：促进PLM系统的产品数据标准化。进行系统数据模板的集中管理和使用控制、物料分类编码、各层BOM搭建、图文档模板、流程以及标准件、通用件库、 电子元器件库、图文档库、缺陷库、测试库、软件版本的规范化管理。结合物料报表、BOM报表、复用报表、项目看板的使用，完善产品数据的统计功能。
3) 产品结构管理：完善优化产品结构，建立系统的产品管理体系，通过检索、查重、复用等手段优化产品结构，促进产品模块化设计。
4) 项目管理：以任务(或任务工作包)为主线的项目组织与进度计划管理、资源管理、项目问题管理、测试需求管理、产品缺陷管理及交付物管理相结合，促进研发和变更管理体系的落地，实现研发产品的全过程管理。
5) 设计与制造一体化：加强设计与制造的协同工作，实现与设计工具的集成，提高研发设计的规范性和统一性。实现PLM与OA、ERP的集成，提高从设计到生产的效率。
通过SIPM/PLM项目管理、流程管理全面固化产品研发流程
通过SIPM/PLM系统强大的项目管理和流程管理工具，分类固化项目模板；强制输出，保证项目资料的完整与齐套性；调用模板快速策划项目。
项目模板分类管理
项目监控管理
系统线上多维度、全方位跟踪项目进度，项目进度跟踪透明化。
项目监控管理
项目跟踪统计分析
产品管理
实现产品分类化、基线化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台。
以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控结构设计BOM管理
电子设计管理
通过与PLM的无缝集成将电子元器件信息、电子设计BOM无缝传输到PLM系统。
软件管理
通过将软件进行物料化管理，实现软件物料与可执行代码进行关联管理。
图8 软件管理
零部件管理
对所有零部件进行了明确的分类并固化到PLM系统；物料与图文档关联管理，便于查找及系统引用管理。
零部件物料编码管理
零部件与图文档关联管理
工艺管理
对工艺基础库进行梳理和标准化；为将来快速和正确的产品工艺设计打下坚实基础。
工艺基础库管理
结构化的工艺数据与零部件关联管理；零部件被引用到其他产品，工艺数据跟随零部件一起引用；为将来MES系统应用的数据源打下坚实的基础。
产品工艺管理
PLM与ERP集成
通过PBOM发布管理，将PLM系统中的物料、BOM数据、BOM替代件发布到PLM系统中间库，再由中间库上传物料、BOM信息到ERP系统，实现产品数据从PLM到ERP的无缝对接。
PBOM发布管理
上传物料、BOM到ERP
变更管理
梳理并将工程变更流程固化到系统；变更过程及变更结果可实时监控与查询，保证变更的即时性与准确性。
编码管理
通过PLM系统编码管理将企业编码规则固化到PLM，通过调用编码规则获取编码，保证编码的唯一性。
编码规则固化
调用编码规则取码
企业知识管理
促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本。
知识库管理
文档模板管理
总结：
本次PLM成功的实施，为浙江宏冠照明技术有限公司提供了高效的项目管理及产品研发数据管理平台。
1.实现了在PLM系统中对项目从立项-项目策划-项目执行-输出物齐套-项目移交生产的全过程管理；
2.实现了以产品为入口，BOM为纽带的产品数据、图文档以及工艺数据的关联管理；
3.实现了变更执行在PLM系统中的全过程跟踪与变更历史的管理；
4.实现了图纸文件图面信息和物料信息的完全一致，实现了图纸的线上签审，未来的图纸下发将只以PLM系统为准；
5.实现了零部件、BOM从PLM到ERP的无缝传输；
6.通过本次PLM系统的上线应用为宏观照明提供了一个无形资产（产品数据、图纸、文件、知识）的积累平台，通过持之以恒的推广使用未来必将成为企业的巨大财富。
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