项目背景
济南鑫捷瑞电气有限公司是经山东省科委认证成立的，集设计研发、加工制造、安装配套、销售服务于一体的高新技术企业。公司自组建以来一直贯彻“诚信、敬业、效率、创新”的企业理念，坚持以人为本，以市场为导向，以创新技术为立足点，以可靠的产品质量管理体系为客户提供高性能价格比的产品和的技术服务，以做中国的智能化机电数控设备供应商为目标。
公司总部位于济南市机杨路3188号，占地面积12000㎡，现有员工近160人，其中研发人员40余人，固定资产3700万元，流动资产2000多万元。2009年销售收入超过6000万元,利税超过200万元，自公司创立以来，一直保持着年均40%的产值增长率。 目前，捷瑞及鑫捷瑞品牌的集中供液、真空加注机、定量加注机等汽车装配线专用机电设备已经占领60%以上的份额，在大众、红旗、一汽、二汽、奇瑞、长安、长城、长丰、华泰、起亚、日产等国内外整车公司的生产线上替代了进口设备，并成功出口到俄罗斯（长城）、阿根廷（奇瑞）、南非（陕汽）、越南（山推）等国外市场，获得了国内外客户的一致认可和好评。
公司在巩固原有产品和市场的同时，始终将技术、质量放在企业发展的第一位，不断完善产品体系并探索、开发新产品，逐步向非标设备行业转型，2006年成功为艾默生集团开发了气密性检漏、冲击启动、氦气回收等一系列非标自动机电设备，产品质量超越了艾默生集团的美国供应商，并成功出口到艾默生集团越南公司。公司现已与长三角、珠三角、环渤海等地区的大批外资企业建立了业务联系，并成功运作了大量的非标设备项目。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1） 项目管理：通过PLM的实施，规范产品开发流程，规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅），保证开发各过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。
2） 编码管理：通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持。
3） 数据管理：以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和ERP系统的互通； 数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品2d数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。
4） 图纸管理：充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。
5） 标准化管理：提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范，提高零部件标准化管理规范，提高物料的易用性与集中化管理。
6） 知识库管理：借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。
系统业务功能实现
通过PLM项目团队蓝图设计阶段的现场调研，结合济南鑫捷瑞实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为鑫捷瑞打造精准的产品研发管理模型。
管理模型图
一、 立项管理
1.利用立项管理将需求转化为项目的过程进行管控，实现需求到项目的业务串行落地；
售前需求
二、 项目管理
1. 利用项目管理，规范产品研发流程、控制研发过程的输出；
项目管理
2. 多维度项目监控看板，为公司各级领导提供可视化跟踪工具，便于及时掌控项目进度，调配资源；
项目看板
统计视图
三、 产品管理
1. 实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台，按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械、电气使产品信息形成关联的整体，提高查询效率；
产品分类
2.产品设计需要多个部门协作完成。通过SIPM/PLM系统将产品架构进行重新梳理，将产品分解为多个模块，实现各个部门间的协同设计；零部件的各技术资料在同一界面齐套管理；
产品BOM管理模型
3. 结构BOM通过CAD接口集成，一次性完成从零部件设计到BOM结构的生成。由图纸驱动PLM系统中BOM、物料；
结构BOM
BOM层级
4.电气BOM通过导入BOM或系统中手动搭建BOM方式形成各自BOM结构；
电气BOM
5. 按照编码规则建立规范的零部件库分类，实现零部件的录入管控；
零部件库
6. 通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题；
编码规则
四、 工艺管理
1. 工艺基础库作为工艺管理的基础，PLM平台搭建过程中主要针对集中管理、数据标准化入手，各类基础库规范整理入库，进行集中管理，自制工装产品管理完整的图纸、BOM；
标准工序库
原材料库
设备库
工艺装备库
辅料库
工艺路线库
2. 实现了从设计BOM到工艺BOM的转变，通过建立基础工艺数据库，实现了工艺库的标准化，可快速调取和搭建工艺路线。同时形成了结构化的工艺数据；
搭建工艺路线
材料定额
工艺过程卡片
五、 工作流程管理
1. 通过系统固化流程，用于规范企业文件和业务流程会签、审核、发放、归档，实现过程有效管控，提高工作协同处理能力，节约办公时间，提高工作效率，规范管理；
工作流程
2. 流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；
流程监控
六、 PDF工厂
电子化签审减少不必要的浪费，减少纸质的文件消耗，结合标准的签审流程，提高设计沟通工作效率，并实时记录工作状态和内容，便于反查追溯；
PDF签名
七、 知识库管理
1. 利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果；
知识库
2. 规范设计文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化；
文档模板
八、 历史文档管理
针对旧系统中产品/图纸文件资料，在PLM系统中纳入到历史图档进行管理，将文件整理批量导入系统；
历史图档管理
九、 变更管理
1. 物料、BOM、图文档等变更统一纳入系统管理，且系统中文档数据实时最新有效；
2. 实现产品数据、文档变更标准化，变更过程可追溯；
变更单
项目变更
十、 外围接口
PLM把产品的物料、BOM、变更明细数据发布成PBOM包，未来供BPM、ERP系统进行数据的读取；
PBOM包
总结：
济南鑫捷瑞SIPM/PLM系统的成功实施，实现了产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率，为研发部门提供了规范化、标准化的业务管理平台。
设计、项目，工艺管理大大降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本，真正实现了企业研发信息化管理目标。
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