项目背景
上海寰宇物流装备有限公司(以下简称“上海寰宇”)于2005年进入集装箱制造行业,是国资委直属中远海运集团有限公司旗下专业的集装箱制造平台,并直接隶属于中远海运发展股份有限公司（A+H上市公司），专业从事集装箱生产、研发、销售、及售后服务，是集团集装箱运输、制造、物流、租赁全产业链中的重要一环。上海寰宇总部位于上海，从北往南分别在辽宁锦州、山东青岛、江苏连云港、江苏启东、浙江宁波、广州南沙设立有六家集装箱制造工厂，在香港设立有一家销售公司，作为公司对外销售与融资平台。
公司主营国际标准干货箱、冷藏集装箱、特种集装箱及房屋箱制造，是中远海运集团下属唯一集装箱制造企业，公司秉承客户至上，质量第一的制造理念，努力为客户提供更好产品服务。
上海寰宇控股的东方国际集装箱广州、连云港、锦州集装箱制造厂总产能达45万TEU,连云港五洲专用车厂产能为1.55万台。公司将继续致力于为客户提供优质服务，以开拓创新的精神，与广大客户携手共进，共创美好明天。
上海寰宇于2021年08月25日实施二期PLM项目，规范了锦州箱厂、青岛箱厂、启东箱厂的设计及管理工作，助力了三个箱厂的发展。为了将前面的经验及管理推广到整个公司。上海寰宇于2022年10月19日启动了三期项目将连云港箱厂、宁波箱厂、广州箱厂也纳入到PLM系统的管理范围。
项目目标
通过建立完善的知识资产管理系统来保证公司的产品项目数据管理不断推进。本项目的基本目标为:
1) 通过实施本项目，能够理顺和规范企业设计研发流程，实现业务流程的电子化。
2) 建设产品管理、技术工作的并行工作平台，提高数据的整体利用效率，通过PLM 系统打通图文档管理、产品管理、订单工令管理、MES系统，上下游统一。统一物料编码和产品编码体系，为生产系统深入推广应用提供强有力BOM数据支持。
3) 通过PLM系统项目的实施。在项目实施前离散在工程师电脑的数据全部转在线上。并根据产品类型形成有机的整体。解决人员内外部流动带来的工作衔接不畅和技术数据泄漏问题。
4) 通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性。
5) 通过建立信息化系统，保证企业的技术数据不断得到分类积累，促进企业知识可以传递，减少知识传递的成本。
6) 促进技术管理的标准化工作，规范技术文档编码以及管理体系。
7) 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路;
通过现场调研与蓝图设计，结合上海寰宇实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为上海寰宇打造精准的产品研发管理模型：
一、 产品管理
实施SIPM/PLM管理前产品开发职责职能明确，但设计过程输出未能形成统一管理；物料信息通过Excel管理，费时费力，产品涉及多个子模块，未能形成一体化管理；产品系统开发过程文档的没有进行规范化整理。
实施SIPM/PLM管理后，建立系统级的产品分类并固化到PLM系统，形成统一的管理平台；物料分类型管理，严格控制物料的新增和属性填写规范；产品基线作为产品在当下的一个状态永久保存在PLM系统中，便于对产品进行管理和追溯；并以产品为核心，建立有效的文件管理架构，实时呈现系统产品的文件完整性清单。
BOM管理
二、 零部件（通用标准件）管理
实施SIPM/PLM管理前，零部件管理不系统，每个通用标准件需要工程师手动创建，容易重复，且不能统一管理。虽有标准件的概念，但是没有实际的设计约束。
实施SIPM/PLM管理后，标准件新增需要申请，专人负责录入，严格控制标准件的新增；所有通用标准件的调用，都要通过PLM系统进行，保证了通用标准件调用的一致性；为之后企业标准件、企业通用件提供管理模板；通用标准件的相关文件能够实现结构化管理。
三、 订单工令管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，订单工令需要通过邮件或即时通讯软件传达，比较凌乱；没有统一的管理，订单工令每次查找不方便；不便于对工令修改的追溯。
在实施SIPM/PLM系统后，建立系统级的订单工令数据库并固化到PLM系统，形成统一的管理平台；通过订单工令将工令纳入系统管理，保证了工令传达的时效性，提高了办公效率；便于工程师查找历史工令；便于信息化管理。
四、 MES接口管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，没有打通技术研发到下游的信息化流。工程师需要根据生产需求需要专人手动录入订单信息到MES系统，然后推送到生产部门；需要专人负责录入数据，效率低，工作量大，易出错。
在实施SIPM/PLM系统后，工程师直接在PLM系统内录入订单工令信息，即可实现订单工令由PLM系统直接传输到MES系统。提高了工作效率，保证了数据的准确性并可及时追溯。
PLM-MES接口方案
五、 图号申请管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，工程师取图号没有规则限制；图号命名比较随便；图号不能统一管理；导致图号管理效率低；不利于辨识，更不易追溯。
在实施SIPM/PLM系统后，形成了产品与图号一一对应的整体，规范了图号的格式。通过图号能快速定位产品，提高了工作效率；通过图号申请将图号纳入PLM系统管理，保证图号的正确性、一致性；统一的图号，便于信息化管理并能够形成有效的追溯。
图号申请流程管理
八、 历史图档管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，设计变更后的历史图档散落在每个工程师电脑上，不能进行统一管理；工程师电脑保存的历史图档版本多，无法保障最新有效，且不能分类管理。电子图档无法保障最新有效，变更历史追溯困难。
在实施SIPM/PLM系统后，历史图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中电子图档实时最新有效；如果需要使用历史图档，只需从系统下载直接使用或修改后使用，方便快捷；为了保证数据的统一性，可以在该历史产品分类下上传其他的相关文档。
九、 图文档管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，电子文件（技术文件、二维图纸、三维图纸）散落在各工程师电脑上，不便于管理，需要走线下纸质版签审；图档变更后，各工程师电脑的文件可能会与最新电子版不一致，文档更新后历史版本文件很难追溯。
在实施SIPM/PLM系统后，将文档按照对象存储系统，定版后可以进行PDF文件签名；PLM系统上线后，未来所有文档的发放以系统为准，保证呈现出的是最新可用的文档，纸电统一，并且历史文档清晰可查。统一的图纸、文件模板，利于企业标准化。
十、 PDF文档管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，需要打印的纸质文件进行签名，影响效率；文件的流转直接流传源文件或人工转换的PDF文件，影响文件的安全或增加工作量；文档无法进行无纸化管理。
在实施SIPM/PLM系统后，按签审流程对文档进行签名，省去人工签名；系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件，PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改，保障了文件的安全有效；为未来推行无纸化管理打下基础。
图纸签名
技术文件签名
十一、 变更管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，设计变更后工程师电脑电子档无法保障最新有效；图纸文件的变更过程不易追溯；设计变更整体过程不易管控。
在实施SIPM/PLM系统后，图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；图档文件的变更过程可追溯，对应的历史文件可按需查阅。
BOM变更
十二、 知识管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，知识管理体系不系统，查询困难；知识的共享效率低。
在实施SIPM/PLM系统后，建立知识库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，利于知识的传承；规范设计文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化；支持摘要、关键词、文件名等属性快速搜索定位，方便知识的查找、调用。
知识库管理
文档模板
标准文件管理
十三、 流程管理
上海寰宇在实施SIPM/PLM管理前，签审流程通过线下进行，异地的签审需要通过扫描传递；文档签审完成后，需要下发纸质版给其他部门，费时费力。
在实施SIPM/PLM系统后，流程通过系统固化并与对应的审核数据绑定，工程师只负责维护文件的正确即可确保流程的应用正确；流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；为以后无纸化办公，通过流程下发PDF签名文件做好准备。
签审流程
反查签审信息
总结：
上海寰宇通过本次PLM项目实施，重新梳理并固化连云港港箱厂、宁波箱厂、广州箱厂产品研发流程，实现产品研发数据齐套管理和订单工令的可追溯；将二维设计软件和三维设计软件作为源头，规范设计源，通过接口在PLM和对应的产品进行关联，避免重复输入，减少出错的概率；并且通过在PLM系统进行图号申请，避免了图号的重复申请，提高工作效率的同时对图号进行了规范。
通过对通用标准的件规范管理，规范了通用标准件的使用，增强通用标准件的通用性，控制了通用标准件的数量，为以后的设计标准化打下基础。
通过对订单工令的管理，保证了工令传达的时效性，提高了办公效率。并能灵活添加或更改工令文件，提高了订单工令的可操作性，并通过图号和隶属组织可批量添加该产品的图纸。进一步提高了订单工令的快捷性。
打通从PLM到MES的数据流，将物料、BOM统一起来，设计人员参与整个流程，且随着设计任务完成，MAS随时查询到所需的订单工令及所需图档，保证了后续系统的高效率、高质量运作；查询、传输属性前台可配置，方便快捷。解决了订单工令需要手动编辑后传输到MES，提高了数据的可靠性、保证了及时性。
通过PDF工厂实现电子签名，为将来无纸化设计打好基础；完善的知识管理模块，助力上海寰宇知识积累与传承。通过PLM系统的应用，上海寰宇从产品研发到生产BOM形成统一的整体，提高效率的同时，不断提高效益。
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