项目背景
凯乐士科技总部位于浙江嘉兴，在德国和奥地利设有技术研发中心，在上海、北京、广州、深圳、武汉、嘉兴、无锡、昆明、莫斯科等城市设有子公司或工厂。
凯乐士自主研发的智能机器人已全面覆盖存取、搬运、分拣三大物流场景，拥有智能穿梭车、AMR自主移动机器人、3D视觉拆码垛机器人、智能分拣机等全系列产品。其中自2015年推出，已迭代至第5代的智能四向穿梭车，通过使用计算智能、视觉智能、超低延时通讯组网等技术，突破了传统料箱堆垛机、直线穿梭车等在智能调度、路径优化、系统效率、空间限制等方面的瓶颈，填补了国内空白。在AMR自主移动机器人领域，凯乐士基于自主研发的SLAM混合导航技术以及智能机器人调度系统（RCS），融合凯乐士人工智能研究院研究的深度学习算法，打造了涵盖仓储物流与产线物流的多类型AMR产品，成为行业领航者。此外，凯乐士深入布局新能源及半导体等新兴行业，相继开发了全系列锂电行业物流机器人产品，及半导体行业天轨机器人（OHT）和半导体设备前端模块（EFEM）等高端智能装备，解决了半导体生产物流领域“卡脖子”难题
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●通过PLM的实施，规范产品研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。
●通过实现PLM中电子文件和现场纸张文件完全一致，实现对物料、技术文件的统一编码
●实现产品研发图文档数据集中管理，提高产品数据的完整性、有效性，提升公司产品数据管理水平。
●通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性
产品管理全景图
通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台
对产品进行了精细化分类并在PLM系统固化，同时将文件、图档与产品建立统一的有机体。实现产品分类化、标准化的管理目的。
三维软件与PLM系统的集成应用
采用三维设计软件与PLM系统集成技术，设计人员只需在制定好的三维设计软件模板中完成图纸设计，便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品三维设计软件图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件和BOM的信息自动同步更新。
统一编码规则，避免一物多码重复发生
通过SIPMPLM的实施将公司管理的物料编码规则和各类文档编码规则固化到系统中，在SIPMPLM能自动编码，实现一物一码。
编码管理
多文件服务器部署
为了保证数据的共享和正确性，同时又兼顾操作的速度和性能，东莞上传数据至东莞文件服务器，无锡上传文件至无锡服务器，两台服务器之间做文件同步
数据集成
PLM把产品的物料、BOM信息分别发送的PBOM包，ERP系统读取生成物料、BOM等。根据设计数据进行生产、装配。
PBOM包数据
变更可追溯
每一次变更系统都会有变更记录，BOM有BOM差异比较，文件有文件的历史版本，可供查阅与下载。
PDF工厂
实现对三维工程图及WORD、EXCEL文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。
通过动态管理更加直观的查询数据的实时状态
在SIPM/PLM实施前，图文档的保存都是保存工程师电脑，数据的新增和变更情况无法统计。
通过SIPM/PLM的实施，可以更直观的查询各个部门数据产出的情况，以及数据变更的情况。
流程管理
实现签审流程系统化，签审过程可视化
数据隔离
采用数据组织隔离功能，及隔离又共享：标准件、通用件等共享，其他数据进行隔离：（隔离数据完全看不到）
隔离对象：产品、零部件、BOM、技术文件、历史图档、变更单
总结：
通过PLM实施，
①规范了产品、BOM、零部件、图纸、文件类等数据的存储，提升了数据间的关联性；
②通过三维软件的对接实现设计一体化；
③打通了与ERP系统间的数据集成，确保设计数据正确流转。
④实现了数据审核的可视化和系统化。
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