项目背景
飞潮是知名的过滤分离解决方案服务商，集研发、设计、制造、验证于一体，通过持续创新，不断探索过滤分离纯化技术在工业流程领域的各种应用。
飞潮拥有无锡和上海两处生产制造基地，装配先进检测仪器和各类高精尖设备，帮助客户研发、设计以及测试验证过滤方案，具备强大的制造能力和成撬系统交付能力。可生产高合金（包括镍、钛、锆、钽、铌、钼）等特材设备。
飞潮无锡生产基地可生产大型分离设备及压力容器，上海生产制造基地生产各类配件、耗材，是ISO9001、ISO14001、ISO45001认证企业，通过ASME、NBBI、GB-150等国外认证和中国压力容器制造/设计许可证书。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●通过PLM的实施，规范产品研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。
●通过实现PLM中电子文件和现场纸张文件完全一致，实现对物料、技术文件的统一编码
●实现产品研发图文档数据集中管理，提高产品数据的完整性、有效性，提升公司产品数据管理水平。
●通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性
产品管理全景图
通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台
对产品进行了精细化分类并在PLM系统固化，同时将文件、图档与产品建立统一的有机体。实现产品分类化、标准化的管理目的。
三维软件、二维软件与PLM系统的集成应用
采用三维/二维设计软件与PLM系统集成技术，设计人员只需在制定好的三维/二维设计软件模板中完成图纸设计，便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品三维/二维设计软件图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件和BOM的信息自动同步更新。
统一编码规则，避免一物多码重复发生
通过SIPMPLM的实施将公司管理的物料编码规则和各类文档编码规则固化到系统中，技术文件在SIPMPLM能自动编码，实现一物一码。
编码管理
工艺管理
在设计BOM上进行工艺设计，可生成工艺文件，结构化工艺数据，便于上下游数据传递。
l 工艺路线：新建/添加工艺路线，调用标准工序库、设备库、工作中心库、采购信息记录库
创建工艺路线、调用库数据
输出工艺过程卡
l 材料定额：调用已有的材料库对物料进行材料定额计算，保证数据源的唯一性，准确性，为后续数据传输提供有效数据支撑。
数据集成
PLM把产品的物料、BOM信息分别发送的PBOM包，ERP系统读取生成物料、BOM等。根据设计数据进行生产、装配。
PBOM包数据
变更可追溯
每一次变更系统都会有变更记录，BOM有BOM差异比较，文件有文件的历史版本，可供查阅与下载。
PDF工厂
实现对三维工程图及WORD、EXCEL文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。
通过动态管理更加直观的查询数据的实时状态
在SIPM/PLM实施前，图文档的保存都是保存工程师电脑，数据的新增和变更情况无法统计。
通过SIPM/PLM的实施，可以更直观的查询各个部门数据产出的情况，以及数据变更的情况。
ERP-PLM订单数据对接
通过对接ERP系统中的订单数据，实现在研发端也能快速查询订单信息，数据通过查询列表实时同步
总结：
通过PLM实施，
①规范了产品、BOM、零部件、图纸、文件类等数据的存储，提升了数据间的关联性；
②通过工艺管理模块完善了产品工艺过程的管理，保证了工艺过程数据的完整性；
③打通了与ERP系统间的数据集成，确保设计数据正确流转。
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