公司简介
江苏双良锅炉有限公司始创于1997年，作为集团核心支柱企业，历经20余年技术创新，致力于成为专业冷凝真空热水机组、WNS卧式燃油(气)锅炉、SZS燃油(气)锅炉、高压电极锅炉及蓄热系统等各类环保锅炉的大型配套设备供应商，为用户 提供更安全、更环保、更节能的工业及民用蒸汽、热水解决方案。
双良锅炉公司拥有A级锅炉、A2级压力容器、ASME制造许可证，是国家AAAA级标准化良好行为企业。设有江苏省清洁能源设备工程技术研究中心和中国锅炉压力容器标准化技术委员会锅炉分技术委员会洁净燃料锅炉工作组。
双良锅炉始终坚持绿色环保发展理念，专注清洁能源替代领域，凭借先进的冷凝技术、超低氮技术、高压电极及储能技术，致力成为热能系统解决方案提供商，助力节能环保发展和双碳实现。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，并达成以下目标：
² 产品管理：实现产品研发设计BOM、物料、图纸等数据的标准化及数据之间的关联管理；
² 设计工艺管理: 以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平；
² 变更管理：固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
² 知识管理：借助PLM的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学的、完善的知识库；
² 系统集成: 实现与ERP集成，打通上下游数据通道。
通过现场调研与蓝图设计，结合双良实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为双良打造精准的研发管理解决案。
图1-系统管理业务模块
一、产品设计管理
产品设计管理模型
根据双良锅炉的管理现状及业务需求，构建了双良的产品数据管理模型，满足了业务管理的需求，利用SIPM/PLM系统强大的MDA驱动实现本体设计BOM、本体工艺BOM、本体基线BOM、自控BOM、外发件BOM、发货BOM、资料清单、发货清单等业务的系统化管理。
图2-产品数据管理模型
产品管理
根据双良锅炉产品管理的现状及业务需求，对产品进行梳理并分类，形成对应的产品分类，利用产品设计过程数据的统一规范管理，同时方便设计过程的查询，有利于产品数据的复用，提升产品设计的效率。
BOM管理
双良锅炉产品设计过程中不同的状态对应不同的BOM，系统以BOM作为纽带实现从设计、工艺、制造到发货的全过程的数据管理。
通过设计软件与PLM系统接口程序集成，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；同时以本体设计BOM为源头，实现不同状态的BOM的转换，实现了产品开发设计过程的全数据管理过程。
图4-本体设计BOM管理
图5-本体工艺BOM管理
图6-自控BOM管理
图7-本体基线BOM管理
图8-外发件BOM管理
图9-发货BOM管理
图10-发货清单管理
二、工艺设计管理
根据双良锅炉工艺设计业务的分工及业务职能，将工艺分为冷作工艺和焊接工艺，利用SIPM/PLM系统以BOM作为依据，构建设计工艺一体化的管理理念并结合双良锅炉的业务现状及需求构建了工艺设计的整体解决方案，满足锅炉行业工艺设计的管理要求及特点。
冷作工艺管理
根据双良锅炉冷作工艺管理管理要求及特点，利用SIPM/PLM系统实现冷作工艺过程的基础数据的管理，如标准工序库、工位库、设备库、辅料库等基础数据的管理，实现对冷作工艺基础数据的标准化和规范化管理，并以结构化工艺设计的基础数据支撑结构化工艺设计进行管理。
系统以工艺BOM为载体实现工序结构化管理及材料定额管理，根据下游的管理需要，将结构化的工序作为数据源输入到ERP等制造系统，避免数据在不用的系统中重复维护从而造成不一致的错误，提升效率；同时根据工序结构化的数据生成对应的工艺文件，为现场指导提供工艺操作规范及要求。
图11-标准工序库管理
图12-工位库管理
图13-设备库管理
图14-辅料库管理
图15-结构化工序管理
图16-生成质量传递卡管理
图17-原材料库管理
图18-材料定额管理
焊接工艺管理
双良锅炉的焊接工艺和质量控制管理关系到产品的使用寿命和安全可靠性，所以对焊接质量的控制是有效提高锅炉运行质量与寿命的重要途径。
结合锅炉压力容器焊接管理的标准及双良锅炉实际焊接管理的业务需求，利用SIPM/PLM系统强大配置能力构建焊接工艺管理模型，实现焊工库、持证项有效性、焊接工艺卡、焊接工艺评定等基础库的标准化管理，同时根据工艺BOM实现焊接工艺设计过程中的焊缝示意图、焊缝识别卡及焊接材料定额管理，以满足锅炉产品的焊接工艺管理的业务需求，保障了焊接质量的控制并提高产品质量和寿命。
图19-焊工库管理
图20-持证项有效期管理
图21-焊接工艺卡管理
图22-焊接工艺评定管理
图23-焊缝示意图管理
图24-焊缝识别卡管理
图25-焊接材料定额管理
三、任务管理
将产品设计和变更过程通过任务管理进行串联管理，通过任务时间对任务进度进行把控，通过任务输出关联文档模板达到对文件格式的把控，通过要求任务确认过程确保任务输出的完整性，输出过签审流程保证其正确性与有效性。
图26-任务管理
四、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效，通过系统实时记录变更历史实现变更历史可追溯。
图27-变更历史追溯
五、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图28-编码规则固化
图29-编码的调用生成
六、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图30-知识库管理
图31-标准文档管理
七、系统集成
通过PLM与ERP系统集成，实现了研发和制造端数据的无缝集成，提升了数据的准确性、及时性和有效性。SIPM/PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计人员维护对应的业务数据并统一传输ERP，避免相同数据多次重复维护。
图32-传输物料
总结：
双良锅炉通过本次SIPM/PLM成功的实施，实现了产品开发过程不同状态的BOM及图文档管理，为产品研发、制造、采购及发货提供有效的支撑；通过产品设计数据管理，实现了数据管理的规范化及标准化，确保了企业研发的数据标准，为数据重用夯实基础，提升了设计效率，缩短产品开发周期；通过冷作工艺基础数据及结构化管理，规范和标准化了冷作工艺设计过程，同时为下游提供正确有效的数据源；通过焊接工艺的实施和落地，确保了焊接工艺设计过程的控制，提升了产品的质量；通过知识管理的实施，将企业的隐形知识显性化，有效的积累了企业的知识库，为知识的共享夯实基础；通过系统集成打通了研发端和制造端的业务数据流程，提升了企业信息化管理的水平，实现了研发管理的数字化转型，随着数据的日积月累及不断深化应用，必将为双良锅炉的发展提供有利的支撑。
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