公司简介
浙江德力装备有限公司位于浙江省新昌县省级高新技术产业园区沃西大道99号，是新和成控股集团下属全资子公司，是一家致力于化工装备和流体输送设备研发制造的智能高端装备制造企业。 公司建有现代化厂房6万平方米，拥有单台起重能力100吨的行车，冷卷能力100毫米的数控四辊卷板机，加工直径5米的数控立式车铣床，加工平台10米的数控落地镗铣床，工作平台4×4米的高精度数控龙门钻铣加工中心，10米长轴车床，另配置全自动数控封头开孔机，进口等离子数控变坡口切割机，数控水刀切割机，先进的埋孤焊机和氩弧焊机，进口纵环缝等离子焊机，换热器管板焊机，长度18米的退火炉和探伤房,一流的理化检测设备等，加工能力在国内化机行业达到一流水平。 公司拥有A2级压力容器制造许可证、A1级压力容器设计许可证和GB2(2)+GC2压力管道安装许可证，获得了美国机械工程师协会颁发的ASME“U”钢印证书。奉行“创富、均衡、永续”的经营哲学，以人为本，重视知识、重视人才，重视企业文化，拥有高级职称人员26名，中级职称人员59名，初级职称人员125名，每年研发经费投入占销售收入的4%以上，拥有自主知识产权专利三十多项。业务涉及煤化工、精细化工、炼油化工等多个行业，拥有与巴斯夫等国际知名公司的合作经验，是中石化、中石油、中海油、台塑集团、新和成集团、巨化集团等企业的优秀供应商。具备丰富的锆、钛、哈氏合金C276、Monel 400、Inconel 600、双相钢、904L等特种材料制作经验。主要产品有连续高效液液洗涤塔、高真空连续精馏成套装置、过滤洗涤干燥机、单锥真空干燥机、连续结晶、MVR蒸发系统、三效蒸发系统、磁力传动装置、节能翼形搅拌器及反应釜、换热器、塔器、贮槽等非标设备。另有五大系列、二百多个品种的DGY系列全拆式管道流程泵（行业先进产品）、ZBY系列液环式自吸离心泵（行业领先产品）、LYB系列液化气滑片泵（行业领先产品）、广泛应用于各类机动加油车、油罐车、油库、加油站、炼油厂、油田、化工企业、食品、液化气行业等，是中石化、中石油一级供应商，是中央军委后勤保障部泵类产品指定供应商，是国内成品油输送领域工业油泵的领先企业，是积极贯彻实施军民融合发展的先进企业。 公司拥有自己独立的研发团队和市级研发中心,是浙江省中小科技型企业、绍兴市质量管理星级企业。自成立以来，建立了科学的管理体系，遵守国家法律法规，安全生产，合法纳税，积级维护股东、员工、顾客、供应商、社会的利益，连续多年为新昌县纳税千万单位。 公司秉承新和成“创新、人和、竞成”的核心价值观和“创造财富、成就员工、造福社会”的企业宗旨，以“品质企业、品质人生”为使命，坚持“做实、做专、做精、做强”的创新发展理念，专注于高端化工装备和工业油泵，努力实现“国际著名的高端装备智造商，整体方案解决者”的企业愿景。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 产品管理：构建清晰完整的产品谱系，并通过图纸设计软件接口直接提取，零部件、BOM，做到数据同根同源、同进同出。
² 工艺管理：建立工艺数据管理平台，通过对工艺资源库、工艺路线、工艺文件的管理，实现产品设计和工艺设计一体化，构件企业工艺管理知识库，提高工艺标准化。
² 图文档管理：规范统一企业文件模板、业务流程，规范并固化变更管理；实现技术文件、图档线上电子签名，提高签审效率。
² 业务规范化：规范统一技术文件模板、业务流程，规范并固化签审管理；梳理公司知识库，形成统一的规范管理，避免知识资产流失；
² 绩效管理：工作任务线上管理，责任明确，工时清晰，并结合评价辅助绩效管理。
² 系统集成：打通企业信息数据流，实现与ERP系统数据传输（物料、BOM、工艺路线）。
通过现场调研与蓝图设计，结合德力装备实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为客户打造精准的研发管理解决方案。
图1-德力装备整体实施范围
一、产品设计管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的机械、硬件使产品信息形成关联的整体，提高查询效率。
结构设计以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控
通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
图2-产品分类
图3-零部件分类
图4-客户BOM结构
二、设计任务及绩效管理
基于德力装备管理需要，关注研发人员业绩考核。通过任务下达，管理设计、研发任务，在确认环节对其业绩进行评价，并通过图纸设计中的错误数有效进行工作质量评价。
图5-批量派工
批量派工：根据产品设计，可以制定任务模板，在模板中可以维护多个相对比较固定的任务。设计派工时，选择模板，填写真实项目号，找到产品对象中此项目号的产品（多个），可自动生成多条基于产品的设计任务。此功能大大节省了管理人员的任务派工的工作。
工作质量评价：研发设计人员接受到任务后，进行产品设计，在设计流程中，增加了评审要素，指定环节维护图纸设计的错误数；在提交任务的时候绑定数据包，则自动获取错误数，结合公司管理规定，不同的错误数量适配到工作质量及评价系数，为设计人员的绩效考核提供的精准的评价依据。
图6-图纸审批界面填写错误数
图7-任务确认
三、 工艺管理
一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据。
将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图8-标准工序库
图9-工艺路线设计
四、集成管理
通过U8-ERP系统的集成，打通企业信息化数据流、业务流、管理流
图10-PBOM发布
五、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
建立工程变更管理模型，以工程变更申请作为依据执行变更过程管理；变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控；通过变更通知单驱动变更执行工作，并最终关闭变更申请形成闭环。
图11-变更单
六、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生。
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图12、 编码规则调用生成编码
七、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承。利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图13-知识库管理
八、流程管理
按照研发体系管理要求，梳理业务流程，通过PLM系统对数据进行流程审批以及生命周期管理。
图14-流程设置
总结：
本次PLM成功的实施，为德力装备研发部门提供了高效的产品数据管理平台。
通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。在签审过程中对图纸设计错误进行管控，并结合任务管理，对工作成果进行客观评价，为研发人员的绩效考核提供的数据基础和管理依据。
通过变更流程的标准化规范化管理，有效的控制变更，提升产品质量；变更过程通过任务驱动，确保变更过程可控；通过变更通知单驱动变更执行工作，并最终关闭变更申请形成闭环，避免因变更造成的损失，降低产品的开发成本。
打通数据与业务壁垒，同时推动数据流动；提高企业信息利用效率，减少人为数据带来的数据风险以及重复行任务带来的人工成本。
知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础。
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