公司简介
上海节卡机器人科技有限公司，现节卡机器人股份有限公司是一家聚焦于新一代协作机器人本体与智慧工厂创新研发的高新技术企业 。
于2014年由一群工程师与机器人学者联合创立于上海，希望所从事的机器人事业能够“节节胜利”，也深知前进的征途中需要“上下求索”，所以取名“节卡”；英文“JAKA”（Just Always Keep Amazing）。
节卡机器人以“解放人类双手，点亮智慧火花”为使命，致力于将机器人由“专业装备”，变为简单易用的“工具”，进而“普及到世界的每一个角落”。目前，节卡机器人已在欧洲、北美、日韩、东南亚等全球众多国家部署机器人，它们灵活高效地服务于汽车、电子、半导体、新能源等全球知名品牌的生产线，同样也在众多商业新消费领域从事与消费者直接接触的服务工作。
一、项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 利用项目管理工具固化企业产品开发流程，实现产品开发进度、输出物可控、以及项目文件齐套管理；
² 构建清晰完整的产品谱系，实现机电软一体化管理，并通过设计工具接口设计，接口直接提取零部件、BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷；实现图档/文件统一分发、权限可控；
² 建立适合企业管理需求的编码体系，实现对物料、技术文件、其它设计过程资产的统一编码；
² 建立设计工艺一体化平台，建立工艺的结构化管理，实现工艺数据与产品的关联设计，提高研发工艺设计效率；
² 规范并固化设计变更管理流程，实现对所有技术数据变更的可追溯；
² 规范统一企业文件模板、业务流程，实现技术文件、图档线上电子签名，提高签审效率；
² 打通企业信息数据流，实现与ERP系统数据传输（物料、BOM、工艺数据）。
通过现场调研与蓝图设计，结合节卡机器人实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为节卡机器人打造精准的研发管理解决方案。
图1、节卡机器人PLM系统业务全景图
二、项目管理
结合IPD产品研发体系通过梳理并以项目模板的形式固化到PLM落地，实现开发的项目化管理及标准化管理；明确项目输出的文档模板，文档模板标准化。
图2、项目模板管理
规范节卡机器人管理业务，对项目类型进行梳理，通过类型的梳理后固化到PLM系统形成项目管理分类架构。
图3、项目分类管理
项目进度管理：通过项目提供的视图工具，可以实时监控项目的执行情况，并可根据甘特图的跟踪视图等，统筹监控项目的进展。
图4、项目进度管理
项目跟踪监控：管理者可以对所有项目进度状态进行监控（正常、预警、逾期分别以绿橙红三色展示），及时发现异常，准确决策。
图5、项目跟踪监控
三、绩效管理
项目执行过程中可实时按不同的时间维度，统计对应项目成员的绩效情况，管理者可通过统计的绩效对项目人员绩效进行分析。
图6、按时间统计绩效
图7、按用户统计绩效
四、产品设计管理
建立产品及零部件分类并固化到SIPM/PLM系统，形成统一的管理平台。
通过接口从设计软件中提取零部件及BOM结构并上传对应的图纸，通过审批流程保证设计数据的准确性；以设计BOM为枢纽将设计相关数据关联管理，实现所有涉及数据有效管控。
图10、BOM管理
五、电子设计管理
通过设计软件与PLM系统接口程序，自动生成电子设计原理图BOM以及元器件清单信息，实现电子图纸与元器件关联管理。
图11、PCBA BOM管理
电子BOM匹配:元器件清单通过电子设计集成管理提取到PLM，根据特定属性进行匹配选择，形成电子BOM。
图12、电子BOM匹配
六、编码管理
使用SIPM/PLM系统编码管理模块，建立企业项目、产品、零部件、图文档编码体系，按照编码规则自动生成编码，实现研发体系编码的标准化和规范化管理。
图13、编码管理
七、工艺管理
将工艺的标准工序、设备、材料、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图14、工艺基础数据库管理
以设计BOM及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。
图15、工艺路线管理
工艺设计数据结构化管理，根据结构化数据生成工艺文件，为信息化系统建设提供数据源。
图16、工艺文件管理
八、变更管理
将变更流程固化至SIPM/PLM系统中，实现产品研发过程、设计数据、图文档变更标准化，明确化、可追溯化，实现变更的闭环管理。
图17、变更管理
九、PDF工厂
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致。
图18、电子签名模型
图19、签名样例
十、知识管理
利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，降低企业知识传递的成本。
图20、知识库管理
图21、标准文档管理
十一、集成管理
通过设计工艺一体化的数据直接发布PBOM，通过PBOM的形式与ERP系统实现集成，将物料、BOM、工艺路线传递至ERP系统中，打通生产的整体业务数据流。
图22、PBOM包
图23、PBOM包
总结：
本次PLM成功的实施，实现了节卡机器人整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率；实现PLM系统与ERP/MES系统的集成，打通了企业数据流。为节卡机器人产品研发提供了高效的产品数据管理平台；持续不断地改善公司设计研发的管理水平，实现提升设计研发的效率，提高设计研发的质量，降低产品研发的成本。
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