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凯迈电子通过SIPM/PLM信息化建设

实现产品设计业务的标准化、规范化

项目背景:

凯迈(洛阳)电子有限公司(简称凯迈电子),位于洛阳国家高新技术开发区卓飞科技园,拥有15000㎡的现代化科研生产大楼和先进的科研、生产、检测及实验手段,是国内领先的光电信息技术应用企业。公司致力于军用光电信息技术民用化,专注于软件嵌入式电子产品和光机电一体化军民两用特种设备的开发、生产和销售;在航空、电力、安防、信息安全和新能源应用管理领域,是国内主要的产品供应商和系统集成商。

公司通过了新时代认证中心的GJB9001A和GB/T 19001-2000军民质量体系认证;是河南省认定的高新技术企业、软件企业、企业技术中心、50家高成长性高新技术企业、科技创新型企业;拥有市级生物识别工程技术研究中心、信息处理与智能系统重点实验室(联合);是国家生物识别产业联盟(筹)副理事长单位。

公司聚集一大批光、电、信息、机械、通讯等专业人才,现有员工220多人,其中研究生及以上学历27人,本科117人,拥有多项自主知识产权的核心应用技术和持续的技术创新机制。公司的“指纹枪械柜”项目被列入国家级火炬计划,并获得国家科技型中小企业技术创新基金的项目立项,2009年被国家科技部、财政部授予科技型中小企业技术创新基金实施十周年优秀企业。2010年“电池管理系统”项目获得国家科技型中小企业技术创新基金(重点项目)的项目立项,2011年被评为年度“洛阳市信息产业发展先进企业”称号。目前,公司这三个系列的产品已获得40多项专利和软件著作权,并实现了规模化生产和销售。

凯迈电子凭借自主核心技术、生产和管理优势,以及持续的创新能力,正以坚实的步伐朝着民用化、规模化和国际化的方向迈进。

随着公司的不断发展产品种类的不断增加,凯迈电子没有一个合适的产品设计管理平台,数据管理上的问题也越来越突出,主要表现为下列几点问题:

1、 零部件标准化程度低,借用性不强;

2、 产品设计无统一设计规范;

3、 设计管理流程缺少规范管理;

4、 设计软件工具种类多,管理不统一。

5、 设计人员各自为政,互相信息沟通不畅,易出现重复设计。

6、 设计数据分散存储在个人电脑上,存在安全和保密隐患;

在2017年,凯迈电子与上海思普携手合作,启动了凯迈电子PLM项目。通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计,SIPM/PLM实施团队结合凯迈电子的实际业务需求为凯迈电子制定出精准的产品设计管理业务全景模型图。

产品设计管理全景图

本次SIPM/P,LM的实施主要实现业务功能主要包含产品设计管理、标准化管理、BOM管理、接口集成管理、编码管理、变更管理、PDF工厂等。

1、 产品设计管理:

在SIPM/PLM中构建企业统一的产品数据管理平台,企业内所有的产品数据集中管理,资源共享,加快了产品设计的协同效率。真正建立一个企业级的产品数据库。

产品分类管理

凯迈电子引入基础产品与发货产品的概念,固定不变或变动几率偏小的BOM结构定义为基础产品,基础产品BOM+包材、标签、丝印、配件等经常变动但不影响产品性能的综合BOM定义为发货产品;将产品结构分为基础产品和发货产品,关联在产品下,通过在PLM系统中统筹产品型号属性,以产品型号统领基础产品和发货产品。

基础产品

发货产品

利用SIPM/PLM成熟的图文档管理功能,将产品开发过程中的所有资料文件进行有效的管理,方便工程师在设计过程中查阅和借用。

产品文件管理

2、标准化管理:

通过SIPM/PLM的实施建立共用、共享的数据标准库:标准件库、元器件库、标准汇总表、标准电气图、标准电路原理图、统一产品开发过程技术文件模板、统一数据业务流程,为工程师设计减少工作量,提升工程师整体设计效率,使整个产品设计过程形成标准化,规范化。

标准件、元器件库

产品开发文件标准化

业务流程标准化

3、BOM管理:

SIPM/PLM提供以BOM为核心组织管理,设计人员点击相应的产品BOM即可获取关联的设计图纸与模型,并可看到各种变更信息和零部件使用情况。

BOM管理

通过SIPM/PLM的元器件特殊管理功能,实现自动将PLM系统零部件库中的设计元件匹配出来并将其挂在电气组件所对应的元器件清单中,保证了凯迈电子产品数据设计的完整性和准确化。

元器件匹配功能

4、接口集成管理:

通过SIPM/PLM的实施,设计人员在设计软件中完成图纸设计,通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品图纸或模型进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。

5、编码管理:

在SIPM/PLM实施前凯迈电子物料编码现状如下:

①、在OA系统中进行物料编码申请,审核通过后填写入料码字典。

②、编码规则中存在特征码分类不合理的现象。

③、由于流水码太少,现在有些编码已经取完,不能适应生产要求。

④、特征码分的太细,按编码查询物料比较繁琐。

通过SIPM/PLM实施优化凯迈电子物料编码管理现状:

①、规范物料编码业务申请流程物料编码统一在PLM系统申请,在AutoCAD/SolidWorks接口中只能引用物料编码,不能生成新的物料编码。

②、不改变编码长度,在现有编码规则基础上调整编码规则,去除不合理的编码规则,形成新得编码规则在PLM系统中使用。

③、通过PLM系统物料编码重复检查功能,对已取的编码不再生成编码,防止重码现象。

物料编码申请

6、PDF工厂:

SIPM/PLM系统的PDF电子签名功能模块提供开放式的签名位置和签名范围定义,即对PDF文件、Word文件和Excel文件,在文件中的指定位置签名盖章。经过PLM系统签审流程归档发布的PDF格式文件系统根据签审用户进行签名,除研发部外的其他使用部门可以根据权限浏览或下载PDF格式文件。实现凯迈电子对图纸文件的保密性要求,同时又保证了生产图纸的有效性。

PDF电子签名

7、变更管理:

在SIPM/PLM系统中每次任何数据的修改都会产生一个变更单,而且变更后的数据如果要生效,必须要经过相应的签审流程,减少了变更的随意性;

通过变更历史的查看,可以对历次的变更历史进行追溯,而且还可以看到变更前后信息的对比差异,如BOM的前后差异。

变更历史查看

总结:

SIPM/PLM系统已成功上线,凯迈电子所有产品设计业务都已在PLM系统中正常运行。同时对凯迈电子PLM实施成功的总结出三个要素:1、领导参与度,2、资源投入度,3、执行力在凯迈电子PLM实施中进行了完美的诠释,也充分体现了凯迈电子良好的企业文化氛围。