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起重装备龙头企业卫华集团利用SIPM/PLM实现产品数据全面管理

企业背景

卫华集团创建于1988年,现已发展成为集研发、设计、制造、销售、安装、服务、进出口业务为一体的大型装备制造企业。公司注册资本5.6亿元,总资产36亿元,员工2000余人,占地面积47万平方米。

公司主要产品有桥门式起重机、新型轻量化起重机、港口机械、矿用机械等九大系列200多个品种,广泛应用于机械、冶金、矿山、电力、铁路、石油、化工、港口、核能、军工等领域。公司具备生产起重量900T及以下通用桥、门式起重机的能力,尤其在800T以下起重机产品上具备较强的市场竞争力,为许多行业设计制造了技术含量高、专业性强、结构复杂的起重设备。

公司秉承自主创新和产学研相结合的发展理念,自主开发的欧洲标准系列桥机,高度低、重量轻、轮压小,能显著降低厂房建设成本;拥有自主知识产权的电气防摇摆控制技术,已成功应用于多项国家重点工程。

项目目标

SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

通过PLM的实施,规范产品开发流程;规范输入、输出、评审等过程文件的管理,(所有文件完整,归档条理,便于查阅);保证开发各过程可记录,可追踪,强化项目管理能力。

统筹物料编码体系,在企业内部实现“一码到底”(贯穿业务始终),为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持。

以BOM为中心实现技术资料(含图纸)关联管理,打通技术数据和ERP系统的互通。

数据源控制:确保数据源的唯一性,并保持产品3d模型数据、2d数据,PLM系统数据的互联互动;所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改,其他数据随动。

充分利用网络的快捷和可追溯性,逐步建立电子通知、报批及审核机制,避免以往人工的出错、遗忘,为实现无纸化办公铺平道路;

规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理,建立文档管理规范

知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台,积累设计经验,逐步建立一个科学、完善的知识库,提高研发、工艺、项目管理水平。

订单管理: 根据卫华集团对合同管理的业务需求, PLM系统中新增订单信息模块,承接OA的合同信息。

订单设计流程

订单信息分类管理:

手动分类:按照公司分类方式手工创建分类节点,并对订单信息进行维护,方便调用及查看。

自动分类:按照订单是否设计进行划分,按照年月日进行排序

订单信息与项目、产品、订单文件进行关联,支持正反向查找,能够快速定位订单信息所属项目,所关联产品及相关订单文件。

项目管理:合同以项目形式进行管理,固化了体系流程,提升项目管理标准化,实现合同进度整体监控。

项目流程

固化流程

项目实时监控:快速跟踪项目进度状态,并对项目过程实时监控。

在研项目实时监控(合同项目进度整体监控)

产品管理: 针对卫华集团产品多样性,对不同类型的产品做了多肽属性卡,不同的产品有着自己独特属性,并设置相应的必填项,选填项,对重要参数必填,非关键参数选填,提高产品的规范管理。

产品多肽属性

产品关联任务:产品下可直接下达任务,该任务与产品进行关联,可以随时查看已下达任务及任务的执行情况。

产品_下达任务及任务执行情况

预采购管理: 产品下新增“预采购物料申请单”,可提前对物料进行预采购申报,缩短采购周期,上传的预采购清单可手动或自动解析。

预采购清单上传

预采购解析

建立卫华集团统一的编码体系

用SIPM/PLM系统编码管理模块实现文化集团产品研发过程中产品、物料及文档等编码规则的固化并方便工程师的调用,提升获取编码的效率,提高企业编码管理的规范化和标准化。

统一编码体系

编码调用

SIPM/PLM平台通过SolidWorks接口提取BOM产品信息

在SolidWorks 应用软件设计后,其产生的图纸通过接口上传到PLM系统,图纸中包含的物料信息(物料名称、物料编码、材质、重量等)、BOM结构等数据将通过接口被PLM系统提取到数据库中,而图纸自身会被保存到文件服务器中,并与对应的零部件等信息进行关联。 


接口快速提取BOM

工艺管理:在设计BOM上进行通用工艺、专用工艺设计,结构化工艺数据,便于上下游数据传递。

材料定额:调用已有的材料库对物料进行材料定额计算,保证数据源的唯一性,准确性,为后续数据传输提供有效数据支撑。

拆分工艺BOM:工艺人员复制设计BOM,在“子件”中对BOM进行拆分,重组,形成工艺BOM,工艺BOM可通过报表的形式进行输出。。

报表汇总:根据既定规则对物料进行快速汇总,简化工作流程,减低人员成本,提高工作效率。

工艺报表

产品BOM与重量明细表

PDF工厂:实现对SolidWorks工程图、CAD图纸及EXCEL文件电子化签名,优化传统签审流程,降低企业成本。

总结:

1,产品研发--按体系全流程进行项目策划及任务执行,固化新产品研发流程,按项目分解协同管理订单,通过任务提醒、项目状态监控、任务监控、计划节点监控等,保证产品研发过程受控,有助于缩短产品开发周期,降低管理成本。

2,数据管理—建立数据的报批及审核机制,实现产品BOM、图纸、技术文件等产品数据集中规范统一管理,提高产品数据的安全性及查询效率,提升公司产品数据管理水平;

3,数据源统一—统一的编码体系,图纸数据与系统数据的互联互动,杜绝数据不一致带来的管理问题,降低公司管理成本,为后续ERP/MES等系统提供强有力的支撑。

4,变更管理—实现变更管理流程标准化、系统化;保证变更过程节点可控,变更历史可追溯;

5,知识管理—实现技术数据不断沉淀与积累,形成公司核心的数据资产。