企业背景
卫华集团创建于1988年，现已发展成为集研发、设计、制造、销售、安装、服务、进出口业务为一体的大型装备制造企业。公司注册资本5.6亿元，总资产36亿元，员工2000余人，占地面积47万平方米。
公司主要产品有桥门式起重机、新型轻量化起重机、港口机械、矿用机械等九大系列200多个品种，广泛应用于机械、冶金、矿山、电力、铁路、石油、化工、港口、核能、军工等领域。公司具备生产起重量900T及以下通用桥、门式起重机的能力，尤其在800T以下起重机产品上具备较强的市场竞争力，为许多行业设计制造了技术含量高、专业性强、结构复杂的起重设备。
公司秉承自主创新和产学研相结合的发展理念，自主开发的欧洲标准系列桥机，高度低、重量轻、轮压小，能显著降低厂房建设成本；拥有自主知识产权的电气防摇摆控制技术，已成功应用于多项国家重点工程。
项目目标
SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。
统筹物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持。
以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和ERP系统的互通。
数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品3d模型数据、2d数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。
充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范
知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。
订单管理： 根据卫华集团对合同管理的业务需求， PLM系统中新增订单信息模块，承接OA的合同信息。
订单信息分类管理：
手动分类：按照公司分类方式手工创建分类节点，并对订单信息进行维护，方便调用及查看。
自动分类：按照订单是否设计进行划分，按照年月日进行排序
订单信息与项目、产品、订单文件进行关联，支持正反向查找，能够快速定位订单信息所属项目，所关联产品及相关订单文件。
项目管理：合同以项目形式进行管理，固化了体系流程，提升项目管理标准化，实现合同进度整体监控。
固化流程
项目实时监控：快速跟踪项目进度状态，并对项目过程实时监控。
在研项目实时监控(合同项目进度整体监控)
产品管理： 针对卫华集团产品多样性，对不同类型的产品做了多肽属性卡，不同的产品有着自己独特属性，并设置相应的必填项，选填项，对重要参数必填，非关键参数选填，提高产品的规范管理。
产品关联任务：产品下可直接下达任务，该任务与产品进行关联，可以随时查看已下达任务及任务的执行情况。
预采购管理： 产品下新增“预采购物料申请单”，可提前对物料进行预采购申报，缩短采购周期，上传的预采购清单可手动或自动解析。
预采购清单上传
预采购解析
建立卫华集团统一的编码体系
用SIPM/PLM系统编码管理模块实现文化集团产品研发过程中产品、物料及文档等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。
统一编码体系
SIPM/PLM平台通过三维接口提取BOM产品信息
在三维应用软件设计后，其产生的图纸通过接口上传到PLM系统，图纸中包含的物料信息（物料名称、物料编码、材质、重量等）、BOM结构等数据将通过接口被PLM系统提取到数据库中，而图纸自身会被保存到文件服务器中，并与对应的零部件等信息进行关联。
接口快速提取BOM
工艺管理：在设计BOM上进行通用工艺、专用工艺设计，结构化工艺数据，便于上下游数据传递。
材料定额：调用已有的材料库对物料进行材料定额计算，保证数据源的唯一性，准确性，为后续数据传输提供有效数据支撑。
拆分工艺BOM：工艺人员复制设计BOM，在“子件”中对BOM进行拆分，重组，形成工艺BOM，工艺BOM可通过报表的形式进行输出。。
报表汇总：根据既定规则对物料进行快速汇总，简化工作流程，减低人员成本，提高工作效率。
工艺报表
产品BOM与重量明细表
PDF工厂：实现对三维工程图、CAD图纸及EXCEL文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。
总结：
1，产品研发--按体系全流程进行项目策划及任务执行，固化新产品研发流程，按项目分解协同管理订单，通过任务提醒、项目状态监控、任务监控、计划节点监控等，保证产品研发过程受控，有助于缩短产品开发周期，降低管理成本。
2，数据管理—建立数据的报批及审核机制，实现产品BOM、图纸、技术文件等产品数据集中规范统一管理，提高产品数据的安全性及查询效率，提升公司产品数据管理水平；
3，数据源统一—统一的编码体系，图纸数据与系统数据的互联互动，杜绝数据不一致带来的管理问题，降低公司管理成本，为后续ERP/MES等系统提供强有力的支撑。
4，变更管理—实现变更管理流程标准化、系统化；保证变更过程节点可控，变更历史可追溯；
5，知识管理—实现技术数据不断沉淀与积累，形成公司核心的数据资产。
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