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威海克莱特菲尔风机利用SIPM/PLM实现产品研发标准化、规范化

项目背景

威海克莱特菲尔风机股份有限公司成立于2001年,注册资金5000万,占地6万多平方米。公司创始人——原航空工业部盛才良,高级工程师积累30余年航空工作经验,将航空技术与风机设计相结合,创立了科技型企业的特色,2015年初公司在全国中小企业股份转让系统挂牌,证券代码:831689。

公司研发中心形成了集计算、设计、制造、试验、检测和服务于一体的专业化格局。
研发团队具有较高的学历背景和丰富的设计经验。目前,公司拥有研究员1人、中高级职称21人、外聘专家2人,多次获得国家火炬计划项目。同时公司技术研发团队按照产品进行分工,实行专业细化设计,主要专业涉及流体机械、有限元分析、机械制造等。

公司形成了专业化定制的配套服务优势,致力于为客户提供系统化的风机解决方案。生产轴流、离心、斜流三大系列上百个品种的通风机,其中包括:轨道交通风机、工业制冷风机、冷却塔风机、空冷器风机、海洋工程风机、船用风机、核电风机等。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

1. 实现产品研发阶段图文档数据集中、规范管理,提高产品数据的完整性、有效性,提升公司产品数据管理水平。

2. 根据双方确定的编码原则建立完整的编码器,自动生成编码。

3. 建立规范的设计输入输出文档审批流,实现PLM系统管理的工艺文件、技术资料的在线审批。

4. 实现变更管理流程标准化、系统化;保证变更过程节点、变更任务可控,变更历史可追溯性。

5. PLM实现BOM、技术资料、图纸的批量导入或手工搭建模式。

6. 实现Cad工具与PLM系统集成并自动生成BOM结构,同时通过PLM的验证机制保证唯一并不发生递归。

7. 在PLM系统中建立完整的标准件和通用库,提升企业的设计标准化。

8. 通过ERP接口将物料、BOM、工艺路线完整、正确的传入ERP系统。

9. 建立产品研发的知识库管理,标准文件库,以便克莱特未来逐步完善。

10. 实现工艺文件、工艺过程的有效管理,实现与产品的关联。

系统业务功能实现

通过现场调研与蓝图设计,结合克莱特实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验,思普实施团队为克莱特打造精准的产品研发管理模型。

克莱特技术管理模型图

一、产品管理

实施SIPM/PLM管理前:

1. 图纸、BOM跨系统维护管理,造成物料、图纸不统一,人工维护工作量大且出错率高。

2. 订单产品和裸产品未区分,包装物直接下挂裸产品结构中,造成订单设计都要重新出图。

3. 标准件、通用件没有集中管控,造成生产浪费。

4. 零部件属性欠缺,影响查询、借用,造成一物多码。

5. 产品图纸和技术资料线下打印签审及人工归档,工作效率低。

实施SIPM/PLM管理后:

1. 产品分类重新梳理与优化,工艺工装在PLM系统中以产品的形式集中精细化管理。

产品分类

2. 将订单产品和裸产品进行区分,通过配置清单的形式进行组合订单产品,同时实现研发和工艺设计工作的协同。

产品配置清单

3. 以BOM为纽带,各类技术文档、图纸等信息集中关联展现,实现所有设计数据有效管控。

BOM管理

4. 建立规范的的标准件库,只允许标准化专员新增标准件,一般设计工程师只允许从标准库引用标准件,实现标准件的录入管控。

标准件库

5. 针对零部件单独开发多肽属性维护功能,保证特殊零部件的特殊属性完善维护及准确查询。

多肽属性

6. 利用SIPM/PLM系统编码管理模块,建立公司零部件、工艺基础数据编码体系,根据零件所填信息自动生成编码,从源头上杜绝了一码多物的可能性。

编码规则

7.  CAD接口集成,订单新设计和变更设计确保从源头进行设计,由图纸驱动PLM系统中BOM、物料和ERP系统中的物料、BOM,图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新,保证数据一致性。

CAD集成界面

CAD集成界面

将BOM、零部件、图纸上传到系统;

8.  标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率,实现签审工作的透明化及高效化。

工作流程

流程监控

9. 所有图文档在归档后,自动转PDF文件并实现电子签名,所有外发资料统一使用PDF,保证数据的一致性。

工程图签名

Excel转PDF签名

二、工艺管理

实施SIPM/PLM管理前:

1. 工艺装备需人工统计管理,且工装图纸由工程师自行管理,没有集中管理。

2. 工艺设计跨部门信息同步困难。

3. 标准工序库等工艺基础数据未标准化。

4. 工艺路线没有管理结构化数据。

5. 工艺报表人工统计,工作量大。

实施SIPM/PLM管理后:

1. SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库,实现工艺的快速编制。

工艺基础库管理


工艺路线搭建

2. 工艺文件清单、工装明细、设备明细在完成工艺设计后程序自动生成。

报表统计

三、ERP集成管理

实施SIPM/PLM管理前:

ERP中物料、BOM人工维护,重复劳动,且错误率高;

实施SIPM/PLM管理后:

PLM-ERP接口支持BOM、物料一键传输,确保PLM与ERP系统的数据衔接。PLM和ERP系统的集成使产品研发数据能完整有效的被利用与传递,减少人工作业过程的遗失与失误。

接口传输

四、变更管理

实施SIPM/PLM管理前:

1. 图纸变更后,由资料员替换纸质版图纸,无法保障最新有效;

2. 图纸文件的变更过程不易追溯;

3. 设计变更整体过程不易管控。

实施SIPM/PLM管理后:

1. 图档文件的变更统一纳入系统管理,系统中电子文档实时最新有效;

2. 实现产品数据、文档变更标准化,BOM变更明确化、可追溯化。

文档变更

BOM变更

总结:

威海克莱特SIPM/PLM系统的成功实施,实现了产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理,从而实现产品研发标准化、规范化。打通了PLM和ERP的数据流,大大降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本。为克莱特产品研发持续优化提升打造了一个完善的管理平台!