项目背景
威海克莱特菲尔风机股份有限公司成立于2001年，注册资金5000万，占地6万多平方米。公司创始人——原航空工业部盛才良，高级工程师积累30余年航空工作经验，将航空技术与风机设计相结合，创立了科技型企业的特色，2015年初公司在全国中小企业股份转让系统挂牌，证券代码：831689。
公司研发中心形成了集计算、设计、制造、试验、检测和服务于一体的专业化格局。
研发团队具有较高的学历背景和丰富的设计经验。目前，公司拥有研究员1人、中高级职称21人、外聘专家2人，多次获得国家火炬计划项目。同时公司技术研发团队按照产品进行分工，实行专业细化设计，主要专业涉及流体机械、有限元分析、机械制造等。
公司形成了专业化定制的配套服务优势，致力于为客户提供系统化的风机解决方案。生产轴流、离心、斜流三大系列上百个品种的通风机，其中包括：轨道交通风机、工业制冷风机、冷却塔风机、空冷器风机、海洋工程风机、船用风机、核电风机等。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1. 实现产品研发阶段图文档数据集中、规范管理，提高产品数据的完整性、有效性，提升公司产品数据管理水平。
2. 根据双方确定的编码原则建立完整的编码器，自动生成编码。
3. 建立规范的设计输入输出文档审批流，实现PLM系统管理的工艺文件、技术资料的在线审批。
4. 实现变更管理流程标准化、系统化；保证变更过程节点、变更任务可控，变更历史可追溯性。
5. PLM实现BOM、技术资料、图纸的批量导入或手工搭建模式。
6. 实现Cad工具与PLM系统集成并自动生成BOM结构，同时通过PLM的验证机制保证唯一并不发生递归。
7. 在PLM系统中建立完整的标准件和通用库，提升企业的设计标准化。
8. 通过ERP接口将物料、BOM、工艺路线完整、正确的传入ERP系统。
9. 建立产品研发的知识库管理，标准文件库，以便克莱特未来逐步完善。
10. 实现工艺文件、工艺过程的有效管理，实现与产品的关联。
系统业务功能实现
通过现场调研与蓝图设计，结合克莱特实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为克莱特打造精准的产品研发管理模型。
克莱特技术管理模型图
一、产品管理
实施SIPM/PLM管理前：
1. 图纸、BOM跨系统维护管理，造成物料、图纸不统一，人工维护工作量大且出错率高。
2. 订单产品和裸产品未区分，包装物直接下挂裸产品结构中，造成订单设计都要重新出图。
3. 标准件、通用件没有集中管控，造成生产浪费。
4. 零部件属性欠缺，影响查询、借用，造成一物多码。
5. 产品图纸和技术资料线下打印签审及人工归档，工作效率低。
实施SIPM/PLM管理后：
1. 产品分类重新梳理与优化，工艺工装在PLM系统中以产品的形式集中精细化管理。
2. 将订单产品和裸产品进行区分，通过配置清单的形式进行组合订单产品，同时实现研发和工艺设计工作的协同。
3. 以BOM为纽带，各类技术文档、图纸等信息集中关联展现，实现所有设计数据有效管控。
4. 建立规范的的标准件库，只允许标准化专员新增标准件，一般设计工程师只允许从标准库引用标准件，实现标准件的录入管控。
5. 针对零部件单独开发多肽属性维护功能，保证特殊零部件的特殊属性完善维护及准确查询。
多肽属性
6. 利用SIPM/PLM系统编码管理模块，建立公司零部件、工艺基础数据编码体系，根据零件所填信息自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。
编码规则
7. CAD接口集成，订单新设计和变更设计确保从源头进行设计，由图纸驱动PLM系统中BOM、物料和ERP系统中的物料、BOM，图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新，保证数据一致性；将BOM、零部件、图纸上传到系统。
8. 标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化。
工作流程
流程监控
9. 所有图文档在归档后，自动转PDF文件并实现电子签名，所有外发资料统一使用PDF，保证数据的一致性。
工程图签名
二、工艺管理
实施SIPM/PLM管理前：
1. 工艺装备需人工统计管理，且工装图纸由工程师自行管理，没有集中管理。
2. 工艺设计跨部门信息同步困难。
3. 标准工序库等工艺基础数据未标准化。
4. 工艺路线没有管理结构化数据。
5. 工艺报表人工统计，工作量大。
实施SIPM/PLM管理后：
1. SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库，实现工艺的快速编制。
工艺基础库管理
工艺路线搭建
2. 工艺文件清单、工装明细、设备明细在完成工艺设计后程序自动生成。
三、ERP集成管理
实施SIPM/PLM管理前：
ERP中物料、BOM人工维护，重复劳动，且错误率高；
实施SIPM/PLM管理后：
PLM-ERP接口支持BOM、物料一键传输，确保PLM与ERP系统的数据衔接。PLM和ERP系统的集成使产品研发数据能完整有效的被利用与传递，减少人工作业过程的遗失与失误。
接口传输
四、变更管理
实施SIPM/PLM管理前：
1. 图纸变更后，由资料员替换纸质版图纸，无法保障最新有效；
2. 图纸文件的变更过程不易追溯；
3. 设计变更整体过程不易管控。
实施SIPM/PLM管理后：
1. 图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；
2. 实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化。
BOM变更
总结：
威海克莱特SIPM/PLM系统的成功实施，实现了产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，从而实现产品研发标准化、规范化。打通了PLM和ERP的数据流，大大降低了从设计到生产的信息不统一造成的管理成本。为克莱特产品研发持续优化提升打造了一个完善的管理平台！
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