项目背景
湖南五新隧道智能装备股份有限公司创立于2010年，是北京证券交易所上市企业(股票代码:835174)，专注于钻爆法隧道施工与矿山开采成套智能装备的研发、制造、销售。公司业务遍及铁路隧道、公路隧道、地下矿山、水利水电、抽水蓄能电站、地下洞库等领域。
主要产品涵括矿用智能掘进钻车、矿用湿喷机、隧道凿岩台车、隧道湿喷机、多功能拱架安装车、数字锚杆台车、数字养护台车、智能数字化浇筑衬砌台车及各类交通、水利水电隧道（隧洞）衬砌台车等，服务于国内外3000多个项目，产品远销至欧洲、南美洲、非洲、东南亚、南亚、中亚、中东等近20个国家和地区。
（锚杆台车）
（拱架安装车）
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1. 实现需求管理，对需求输入分类管理，对需求立项申请成功率统计分析，管控需求输出正确性和齐套性；
2. 实现立项申请管理，规范立项申请输入（来源于哪些需求）、输出（产出哪个项目），对立项申请成功与否自动分类进行识别管理；
3. 实现项目管理模块落地，固化IPD项目研发流程，实现项目计划进度的可视化监控、项目及计划进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；
4. 实现产品平台化，通过选配的方式，快速生成实例产品；
5. 实现设计图纸的标准化和规范性，确保图纸文档PDF签字后再使用；
6. 实现固化研发设计流程、定义各类设计文件审核、设计变更流程管理；
7. 实现二维、三维设计软件与PLM系统集成，规范设计过程，设计图纸，物料，BOM同进同出，保持数据高度一致，实现产品研发设计BOM、物料、图纸、计划等数据的标准化及数据之间的关联管理；
8. 实现工艺设计管理，规范标准工序，工艺装备，工位器具，设备，辅料，相关工艺文件等基础数据；
9. 打通PLM与ERP系统的业务数据流，确保企业业务系统之间的数据传输准确性；
10. 打通PLM与OA系统的数据量，获取OA前端需求，反馈PLM设计结果。
实现五新装备从项目立项、研发设计、工艺管理、系统对接的整体业务管理
（整体业务框架）
建立立项定点标准化，实现从需求到立项申请再到项目策划过程管理
构建需求库，分类管理所接收到的需求及其相关需求文件；
构建立项申请库，与需求关联管理，可追根溯源立项申请的输入是来源于哪些需求，同时与项目进行关联管理，已达到从需求至立项申请再至项目策划全过程管理的目的。
（功能架构图）
（需求库）
（立项申请）
建立项目研发流程的标准化，实现不同项目类型及产品线，能快速进行项目策划
◆ 模板的作用：快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制；
◆ 模板的内容：包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项；
◆ 建立的模板可调整，模板调用后可作本项目的适应性修改。
模板的建立方式：先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结，模板再优化；
（按项目类型分）
（研发标准流程）
（定义计划输出）
实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。以BOM为纽带，项目范围内管理物料、图文档。
（在研项目监控看板）
（在研项目任务监控看板）
（在研项目成员任务监控看板）
（项目输出数据实时查看）
建立研发产品平台，实现对产品平台化管理
构建产品平台，梳理产品平台化逻辑，以平台为源头选配生成实例产品，为五新装备量身制定“简易选配”和“逻辑选配”两种方案，便于产品向平台化过渡阶段的过程中进行管理。
建立研发产品的数据管理平台，实现对研发产品模块化管理
以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享；
（产品分类管理）
通过本次实施，改变了五新装备原有设计数据审批机制的缺失，建立并固化产品研发数据签审审核管理，实现产品数据标准化及可靠性管控
利用SIPMPLM系统的图形化签审流程功能，将五新装备公司研发设计数据审核流程在系统实现固化，建立了设计文档数据标准化要求，同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度，保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制，确保产品的质量可靠性。
（固化的业务流程模板）
（领导视角查看流程实例）
建立研发管理编码的编码体系，为ERP生产系统提供准确的数据源
利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现产品研发过程中产品、物料及文档、图纸等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，同时大大提升企业编码管理的规范化和标准化，并保证了PLM与ERP零部件编码的一致性。
（编码器管理）
PLM与OA系统集成应用
OA将营销需求及相关文件信息通过集成接口传递至PLM，设计人员于PLM根据需求出具详细设计方案，实现跨系统数据流转，且实现营销订单方案出具成功率；
PLM将申请的外购外协件通过集成接口，传递至OA，触发OA中物料首次定价流程，实现定价物料自动跨系统流转的管理目的；
PLM与ERP系统集成应用
PLM系统的程序将产品数据中的物料（零部件）、工艺路线，按PBOM包的方式发到中间表，ERP端按ERP的需求通过程序从中间表获取ERP系统对应的物料、BOM。同时，ERP中可以查看PLM中图纸，PLM可以查看ERP的库存，如下图：
（总体集成示意图）
（可视化的PBOM发布）
总结：
通过本次PLM实施，实现固化五新装备研发标准流程固化，从项目策划、任务执行，任务的提醒、项目状态监控、任务监控等，保证产品研发过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。实现对开发过程的实时监控、过程输出的透明化及项目交付完整性得到了有效的管控；
通过SIPM/PLM接口设计集成，确保图纸与BOM的一致性；固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度；
通过SIPM/PLM产品平台化管理，以选配的方式使得产品快速设计，规范设计的标准化和模块化，提高研发及生产效率；
通过SIPM/PLM工艺设计管理，将标准工艺过程，标准工序库，工艺装备库，设备库，工位器具库，辅料，原材料等工艺基础数据进行规范管理，保证了工艺路线数据准确性，复用性；
通过SIPM/PLM产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化； 同时打通了PLM与ERP系统的集成管理，实现了从设计到生产的有机结合；打通PLM与OA系统集成管理，实现从营销到设计的数据流转。
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