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中铁五新装备运用SIPM/PLM实现产品研发平台化

项目背景

湖南五新隧道智能装备股份有限公司创立于2010年,是北京证券交易所上市企业(股票代码:835174),专注于钻爆法隧道施工与矿山开采成套智能装备的研发、制造、销售。公司业务遍及铁路隧道、公路隧道、地下矿山、水利水电、抽水蓄能电站、地下洞库等领域。
        主要产品涵括矿用智能掘进钻车、矿用湿喷机、隧道凿岩台车、隧道湿喷机、多功能拱架安装车、数字锚杆台车、数字养护台车、智能数字化浇筑衬砌台车及各类交通、水利水电隧道(隧洞)衬砌台车等,服务于国内外3000多个项目,产品远销至欧洲、南美洲、非洲、东南亚、南亚、中亚、中东等近20个国家和地区。

   

(锚杆台车)

(拱架安装车)

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

1. 实现需求管理,对需求输入分类管理,对需求立项申请成功率统计分析,管控需求输出正确性和齐套性;

2. 实现立项申请管理,规范立项申请输入(来源于哪些需求)、输出(产出哪个项目),对立项申请成功与否自动分类进行识别管理;

3. 实现项目管理模块落地,固化IPD项目研发流程,实现项目计划进度的可视化监控、项目及计划进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控;

4. 实现产品平台化,通过选配的方式,快速生成实例产品;

5. 实现设计图纸的标准化和规范性,确保图纸文档PDF签字后再使用;

6. 实现固化研发设计流程、定义各类设计文件审核、设计变更流程管理;

7. 实现二维、三维设计软件与PLM系统集成,规范设计过程,设计图纸,物料,BOM同进同出,保持数据高度一致,实现产品研发设计BOM、物料、图纸、计划等数据的标准化及数据之间的关联管理;

8. 实现工艺设计管理,规范标准工序,工艺装备,工位器具,设备,辅料,相关工艺文件等基础数据;

9. 打通PLM与ERP系统的业务数据流,确保企业业务系统之间的数据传输准确性;

10. 打通PLM与OA系统的数据量,获取OA前端需求,反馈PLM设计结果。

实现五新装备从项目立项、研发设计、工艺管理、系统对接的整体业务管理

(整体业务框架)

建立立项定点标准化,实现从需求到立项申请再到项目策划过程管理

构建需求库,分类管理所接收到的需求及其相关需求文件;

构建立项申请库,与需求关联管理,可追根溯源立项申请的输入是来源于哪些需求,同时与项目进行关联管理,已达到从需求至立项申请再至项目策划全过程管理的目的。

(功能架构图)

(需求库)

(立项申请)

 

建立项目研发流程的标准化,实现不同项目类型及产品线,能快速进行项目策划

◆ 模板的作用:快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制;

◆ 模板的内容:包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项;

◆ 建立的模板可调整,模板调用后可作本项目的适应性修改。

模板的建立方式:先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结,模板再优化;

(按项目类型分)

(研发标准流程)

(定义计划输出)

实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控;提升项目计划、数据的透明化。以BOM为纽带,项目范围内管理物料、图文档。

(在研项目监控看板)

(在研项目任务监控看板)

(在研项目成员任务监控看板)

(项目输出数据实时查看)

建立研发产品平台,实现对产品平台化管理

构建产品平台,梳理产品平台化逻辑,以平台为源头选配生成实例产品,为五新装备量身制定“简易选配”和“逻辑选配”两种方案,便于产品向平台化过渡阶段的过程中进行管理。

(产品平台)

建立研发产品的数据管理平台,实现对研发产品模块化管理

以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理;以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式,实现产品数据的有序管理并大大提升了工程师对产品数据的共享;

(产品分类管理)

通过本次实施,改变了五新装备原有设计数据审批机制的缺失,建立并固化产品研发数据签审审核管理,实现产品数据标准化及可靠性管控

利用SIPMPLM系统的图形化签审流程功能,将五新装备公司研发设计数据审核流程在系统实现固化,建立了设计文档数据标准化要求,同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度,保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制,确保产品的质量可靠性。

(固化的业务流程模板)

(领导视角查看流程实例)

设计软件(中望2D,中望3D)与PLM系统集成

通过设计软件与PLM系统集成,自动提取设计物料的信息;

将设计图纸通过接口提取至PLM系统,采用紧耦合集成方式,使得设计图纸与数据保持一致性。通过接口检索功能,使得参照设计效率得到了质的提升,更有利于知识与经验的积累和传递:

(设计软件与PLM集成)

建立研发管理编码的编码体系,为ERP生产系统提供准确的数据源

利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现产品研发过程中产品、物料及文档、图纸等编码规则的固化并方便工程师的调用,提升获取编码的效率,同时大大提升企业编码管理的规范化和标准化,并保证了PLM与ERP零部件编码的一致性。

(编码器管理)

PLM与OA系统集成应用

OA将营销需求及相关文件信息通过集成接口传递至PLM,设计人员于PLM根据需求出具详细设计方案,实现跨系统数据流转,且实现营销订单方案出具成功率;

PLM将申请的外购外协件通过集成接口,传递至OA,触发OA中物料首次定价流程,实现定价物料自动跨系统流转的管理目的;

PLM与ERP系统集成应用

PLM系统的程序将产品数据中的物料(零部件)、工艺路线,按PBOM包的方式发到中间表,ERP端按ERP的需求通过程序从中间表获取ERP系统对应的物料、BOM。同时,ERP中可以查看PLM中图纸,PLM可以查看ERP的库存,如下图:

(总体集成示意图)

(可视化的PBOM发布)

总结:

通过本次PLM实施,实现固化五新装备研发标准流程固化,从项目策划、任务执行,任务的提醒、项目状态监控、任务监控等,保证产品研发过程受控,阶段评审确保任务保质保量完成。实现对开发过程的实时监控、过程输出的透明化及项目交付完整性得到了有效的管控;

通过SIPM/PLM接口设计集成,确保图纸与BOM的一致性;固化并建立了研发设计数据的业务审批流程制度;

通过SIPM/PLM产品平台化管理,以选配的方式使得产品快速设计,规范设计的标准化和模块化,提高研发及生产效率;

通过SIPM/PLM工艺设计管理,将标准工艺过程,标准工序库,工艺装备库,设备库,工位器具库,辅料,原材料等工艺基础数据进行规范管理,保证了工艺路线数据准确性,复用性;

通过SIPM/PLM产品管理将零部件、图纸及技术文件等进行关联管理;通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化; 同时打通了PLM与ERP系统的集成管理,实现了从设计到生产的有机结合;打通PLM与OA系统集成管理,实现从营销到设计的数据流转。


上一案例:已经置顶了
下一案例:宁波诗兰姆利用SIPM/PLM实现产品研发管理信息化