项目背景
天瑞精工SKY MASTER 是一家研发和生产高品质数控机械设备的合资企业，与德国KRAFT公司建立全面战略合作。一流的环境和良好的发展前景吸引着众多国内外高级专业人才落户天瑞。公司技术团队实力雄厚，除了公司内设研发团队外，在德国合作公司专设研发团队支持，西方先进技术及理念与亚洲制造工艺完美融合。公司从机床设计、生产加工、装配工艺至品质管理均严格按照现代化管理模式进行。公司拥有从德国、英国、日本等国家引进的先进检测设备和加工设备，确保了每台机床精确的精度和稳定的品质。近年来，所生产的各系列产品均获得了TUV认证的CE证书和ISO9001质量认证体系证书。天瑞在发展上不遗余力地聘请国内外专家驻工厂指导，还与多家国外研究机构保持良好的合作关系，天瑞人的创新永不停止……
天瑞公司倡导所有天瑞人都时刻保持注重每一步细节，以“做人、做事、做品质”的经营理念用心制造着每一台机床。公司领导热切希望借助系统打造规范、标准的产品数据管理平台，通过PLM实施梳理并优化自身的产品研发流程，提升技术精细化管理。
通过SIPM/PLM系统实施打造唯一、规范、有效的产品数据管理平台。
天瑞一套产品图有上千张，随着产品的升级，市场需求的增加，产品图纸、技术资料由于缺乏管理存在丢失、生产现场随意划改造成生产蓝图与技术中心电子图纸不一致等情况。造成了产品的升级困难、产品频繁变更等弊端。针对以上问题进行如下实施：
打造设计产品到生产产品的管理思想
思普实施团队与客户关键用户组结合现有产品设计思路及产品结构特点，梳理出从设计产品到生产产品的设计思路，设计BOM定义为根据模型装配关系产生的零部件清单，生产产品根据生产装配需求产生的零部件清单，生产产品主要为ERP服务。
图1 设计产品到生产品产品的管理思想
通过CAD模型建立精确的设计产品
天瑞SIPM/PLM项目采用三维设计软件接口，直接从图纸中读取设计数据以构建结构BOM视图，使得设计图纸与数据保持完全一致。通过接口检索功能，使得参照设计效率得到了质的提升，更有利于知识与经验的积累和传递。
建立多种分类方式的零件库
为提高产品设计标准化，天瑞PLM项目组对标准件、通用件、通用模块进行总结、规范和整理。在PLM系统中对零部件进行清晰分类，同时,为了BOM的规范化，编制出零部件安装位置及功用的指导手册
图4 零部件在BOM中的使用规范
通过变更管理模块实现可追溯的变更记录；
没上PLM之前，天瑞对零部件是以零件号+版本号做为唯一的管理，看似记录了零件的变更记录，但当多次变更时，或多人对某个零件变更时，变更记录容易混乱。零件号+版本是多物料，多BOM的方式，不利于标准化设计。经过多次反复讨论与论证，项目组决定以零件号做为唯一性，PLM的变更管理忠实的记录了变更记录。
实现产品全部业务对象的线上签审；
通过PLM，改变签审流程控制不严格，纸质的签审不透明不清楚签审状态，所有纳入PLM的业务对象通过SIPM/PLM的流程管理作用如下：一提高审批速度，减少时间成本，二实现审批过程的全程监控，三实现签审事务的有效管理，四为企业无纸化管理做铺垫；
图6 严格的签审流程
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