项目背景
宁波大叶园林设备股份有限公司成立于2006年2月，2016年12月完成股份制改造，注册资本1.2亿元。公司位于余姚市经济开发区锦凤路58号，公司总投资2.8亿，占地面积121余亩，厂房建筑面积达15万平方米。本公司是一家聚有人才创业型和技术密集型相结合的台港澳与境内合资企业，专业生产园林机械、汽油发动机和农业机械等产品，主要销往欧美等发达国家和地区。
本着“积极倾听客户需求，精心构建产品质量，真诚提供满意服务”的质量方针，公司建立了一整套严谨、高效的质量管理体系。2008年通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，2011年通过OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证，2012年通过省二级安全生产标准化企业，并相继获得“浙江省企业工程技术中心” 和“国家高新技术企业”，在香港获得世界自然基金会颁发的“低碳环保”铂金最高奖项，2013获得“专利示范企业”，“环保模范（绿色）企业”，2014年获得 “余姚市长质量奖” “宁波企业研究院”“宁波市工业设计中心”2015年割草机获得“浙江名牌”产品等荣誉。
公司在应对经济全球化挑战中，积极采用先进的ERP、OA、PLM等电子信息化管理手段，严谨的质量管理和科学信息化管理，使企业在国际市场上声誉鹊起，各系列产品深受客户的青睐，与国际知名客商建立了坚实的业务关系。
大叶园林选择走自主创新和做精做强的技术发展之路，致力于具有自主知识产权的新产品研发，符合欧II排放标准的高性能四冲程汽油动力割草机获得宁波市科技进步奖三等奖,自走式高效环保园林汽油割草机、低排放低噪音轻型化二冲程汽油割灌机评为国家火炬计划, 并获得114多项专利认证，其中发明专利已达47项。在园林机械标准制订上，主持起草1项，参加制订8项。通过加大资金投入，公司现已拥有颇具规模的研发中心和实验室，并与国内著名大学合作成立“宁波大叶园林科技研究所”和“宁波大叶园林设备研究所” ”。越来越多的科技人才已聚集到大叶园林的研发创新之中。
秉承“品牌出众，技术领先，一流人才，不断超越，完善网络，全程服务”的经营理念，公司以科研开发为龙头的同时，坚持以增强社会责任感为己任，不断创新为主旋律，优质服务于客户。根据公司未来规划力争成为国际园林汽油机工具行业的龙头企业，把宁波大叶园林设备有限公司打造成国内外知名的园（农）林机械生产基地，成为全球园林设备的领跑者。
在PLM实施初期，就开始梳理企业产品管理业务，从提升企业技术管理水平和业务效率入手，通过PLM项目的实施可以建立一个标准化的共享数据库，达到资源信息共享，将研发设计和营业设计分开处理，提高了设计效率，让设计师有更多的时间从事设计工作，做到各司其职，协同应用，有效提升设计部门整体工作效率。
针对大叶园林制造物料中颜色件的首创管理思路：
实施前现状：
大叶产品主要出口欧美，客户对产品颜色要求较多，因为丝印表面改变的物料在设计中就分开成了不同的代号，导致一样的形状和功能的零件采用了不同的图号，带来的问题是设计错误会无法完全修正，没有人能长期记得清楚到底有多少零件需要修改，导致图纸变更出现漏改、标准化难以进行、设计错误被传递、无效图纸变更大量增加等一系列技术管理问题，导致大叶园林设计人员疲于奔命，无法提升产品设计质量和效率。
针对以上问题作出了以下实施优化：
为提高订单产品设计，大叶园林项目组对此在PLM系统中建立了颜色代码特征库，用于订单BOM添加颜色代码；
1、对于有特殊特征的件，采用颜色、表面处理、印刷、标贴等个性化的特征与设计件的码分离可以有效减少设计件的数量和图纸数量，规避由于表面特性、log、颜色等引起的图纸量增加和无效变更增加，从而极大提升设计效率，将设计人员从繁杂的无效劳动中解放出来，同时可以防止设计错误的传递和提升产品设计的标准化程度。
2、对于无特殊特征的件，则可以采用设计件码就是制造件的码。
图1颜色库管理
图2商标库管理
图3表面印刷库管理
图4特征码的运用
通过SIPM/PLM系统实施打造唯一、规范、有效的产品数据管理平台：
实施前现状：
1、设计BOM与制造BOM无区分管理。
2、图文档管理比较混乱，图纸与实物不付，一物多图，无法区分最新图纸。
3、没有平台控制标准件的标准化，规范化。
4、工装模具管理不清晰。
实施后成果：
1、将所有产品都纳入PLM系统进行管理，保证统一平台管理；
2、SIPM/PLM为大叶园林设备产品提供以BOM为核心组织管理，各类技术文件、图纸等信息集中关联展现，做到所见即所得：
图5产品图纸BOM管理
3、通过PLM的实施，对大叶园林标准件进行了分类管理，并在PLM系统中集中管理，设计人员统一调用，提升企业标准件管理高度。
图6标准件库管理
以项目管理为核心，帮助项目管理者全面管理监控：
实施前现状：
1、以例会的形式汇报项目情况，不能及时的掌握项目进展的情况。
2、无法控制项目文档数据的完整性，做完项目才收集资料，资料准确性大打折扣。
3、无法科学方式进行资料查询，参考，在利用。
4、研发过程输出模板不统一，影响文档标准化程度。
5、研发流程过程输出物签审不明确。
针对以上几点做出了以下实施优化：
1、根据大叶项目管理的业务，制定新产品开发流程模板
图7新产品研发流程
2、每个项目节点都有严格的输出物管控，项目成员可以登陆系统查看项目可以清晰的看到完整项目输出文件。
图8查看项目输出
3、研发流程过程及产品管理过程所有的输入输出集中梳理并规范对应的校审批流程，将流程纳入到PLM系统进行固化，确保产品研发管理输入输出的控制。
结语：
大叶园林通过PLM项目，厘清了颜色件、丝印件等特征件的管理，减少了特征件的出图量，减轻了设计人员的工作，使设计人员专注于设计，提高了设计效率，降低了图纸的出错率。通过项目管理，使得项目各阶段任务执行人清晰明了，各部门人员各司其职，帮助项目管理者全面管理监控。
附：大叶园林PLM项目上线前学习
|
