项目背景
烟台未来自动装备有限责任公司始建于1973年；公司占地45600平方米，建筑面积26316平方米；现有职工350余人，工程技术人员69人，其中高级工程师12人，工程师35人；公司拥有包括各类通用机床、数控机床、焊接设备、特种设备及实验检验设备400多台套，形成了多条产品专业生产线；累计获得过国家授权专利共68项，其中发明专利9项、实用新型专利50项、外观设计专利9项。
经过几十年的发展，公司集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务、进出口贸易等于一体；在生产、进销存、技术定额等方面全面运行ERP系统，实现产品生产环节的可视化，可控化，品质管控环节的可追溯化；全面运用OA内部办公自动化体系，实现了办公环节的扁平式管理，使沟通更加顺畅、快捷、准确；技术中心全面启用三维绘图软件。建立了完善的企业信息化平台，具备了快速反应能力，并向管理精细化迈进。
公司秉承“制度规范、流程清晰、结果清楚、方法明确、过程检查、即时激励、改进复制、循环提升”的管理理念，遵循“提升效率，提高品质，降低成本，培养素质”的四项基本原则，树立“安全、质量、交期、成本” 的工作顺序准则，推崇极致化匠人精神、全面提高标准，不断创新管理，促进管理提升。
公司在各大省会城市设有服务中心和办事处，远程服务网络节点完善，产品立足胶东，遍布全国，继本土、香港、台湾外，油缸以及液压系统产品出口日本、德国、意大利、美国、加拿大、丹麦、瑞典、伊朗、俄罗斯、东南亚等地区与国家，享誉全球。
公司服务承诺2小时给予回复，4小时内给予方案解决；24小时内到达施工现场；“三包”期内，无条件更换，无条件退货；终生维修。并由服务客户升级为服务用户，产品全生命周期服务。
随着烟台未来业务不断地发展壮大，为了提高产品设计效率及设计的准确性，烟台未来经过多方考察最终选择引进SIPM/PLM系统，实现产品设计的平台化及数据化。
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1、 构建完整的统一的产品研发设计数据管理平台；
2、 建立企业标准件库，规范物料管理提高产品设计及开发的效率；
3、 构建结构化BOM管理模型，使BOM数据结构化与准确化；
4、 按烟台未来要求提供标准率汇总统计；数据正确率汇总统计
构建完整的统一的产品研发设计数据管理平台：
在本次PLM系统实施过程中对整个业务过程和管理模型进行详细的梳理，理清产品研发有设计BOM到制造BOM的过程，用SIPM/PLM系统构建一个协同和共享平台，针对烟台未来PLM管理制定了合理的解决方案：
图1烟台未来PLM管理模型全景图
实现以订单下达产品设计任务，准确把握产品设计情况
实施前，烟台未来产品图纸由各工程师各自管理，图纸查找速度慢、且重复工作经常发生。无法掌握各订单产品设计到什么情况。订单产品已做过，重复订单的情况，需要人工记帐。哪些客户做过曾做哪些产品，需要查市场记录。针对这些情况，在实施过程中，将烟台未来的订单纳入PLM系统进行管理直接与产品进行关联，对订单产品做了分类，并可以在订单下针对产品下达任务，同时将技术文件、图纸与产品BOM建立统一的有机体做信息集中关联展现，可见即可得，实现产品分类化、平台化、标准化的管理目的。
图2 订单分类管理
图3 下达订单产品任务
全面实现三维与PLM系统的集成应用：
1、通过采用三维与PLM系统集成技术，设计人员只需在制定好的三维模板中完成图纸设计，便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品三维图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。因采用多配置切换图纸装配，思普公司针对此业务需求，对三维接口程序进行更新优化接口，以便更好的应用于烟台未来业务中。
2、PLM系统实现对三维工程图纸在自动归档时自动签名，大大提高了签名效率，同时系统统一管理电子签名确保有效性。
SIPM/PLM提供了多方位标准化管理手段：
1、数据统计汇总，为设计标准化率的提高提供指导参考， SIPM/PLM针对烟台未来开发了产品标准化率统计、图纸审批通过率统计等报表的输出，实现了公司领导对产品设计标准化率的有效了解，对产品设计标准化率的提高提供参考。同时也避免了人为统计出错现象。图纸审批通过率的统计为评价设计人员的绩效能力提供数据依据。
图7 产品统计功能
图8 产品标准化率统计表
2、验证功能，全方位数据保障，对物料的代号、名称、规格进行验证存在相同时，禁止物料新增，防止一物多码的情况发生
图9 物料验证提示
通过SIPM/PLM平台对工艺及材料定额进行集中管理：
通过SIPM/PLM系统的实施，在PLM系统中建立相关工艺基础库（标准工序库、设备库、工装库、制造部门等）；加强与提高设计数据准确和规范性。保证任何层次的设计工程师都能有章可循、有据可依，形成表转化，最终为工艺路线快速设计打下基础。系统提供产品工艺路线检查功能，保证产品工艺完整性同时实现多材料定额计算公式的运用。
图10 原材料的公式定义
图11 工艺检查
图12多材料定额计算
可视化流程助力烟台未来提升签审效率，实现签审工作的透明化及高效化：
在项目实施过程中，项目组对烟台未来标准签审流程进行梳理并固化到PLM系统，实现了签审工作的平台化处理及实时跟踪效果，大大提升了签审效率。
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