项目背景
辰竹仪表，前身为上海工业自动化仪表研究院国家九·五攻关项目组，研究课题为“本安自控系统关联设备（安全栅）技术研究及产业化”；2000年底项目通过部级鉴定，并由此产生了后续辰竹仪表第一代GS8000-EX系列安全栅；2002年4月，得益国家鼓励政策，项目组转制，成立上海辰竹仪表有限公司。20年来，辰竹一直专注工业自动化控制系统中防爆、防雷、抗干扰等安全技术的研究，从未改变。
辰竹仪表成立至今，已累计超245万台产品销往全国各地，部分产品出口海外，应用于化工、石油、天然气、冶金、煤矿、制药、船舶、建材、水处理等国民经济产业1000余个客户，3000余个项目和设备配套，保障其工业自动控制系统安全。
随着辰竹仪表生产规模的扩大，研发产品数据的规范化、标准化、精细化管理达到瓶颈，新产品研发流程混乱，不能有效、及时的跟踪及监控新产品研发进度；导致新产品研发效率低下、生产频繁出错等问题。最终在辰竹仪表多方考察之下选择与上海思普共同合作完成PLM系统的建设。
项目目标
1、固化企业研发流程，推进产品研发的标准化
2、实现对产品生命历程档案的有续管理，减少重复错误的发生
3、促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本
4、固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化
新产品研发流程固化
通过梳理辰竹仪表新产品研发流程，利用SIPM/PLM系统强大的项目管理功能及流程管理功能，将辰竹仪表新产品研发流程固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发流程的规范化及输出物管理的完整性。实现了项目进度实时监控和可视化跟踪。
图1 新产品研发流程固化
图2 计划输出强制输出的完整性
图3 实时的项目进度状态监控
产品研发数据标准化、规范化、精细化管理
通过产品与产品文件关联管理，零部件与技术文件关联管理，实现产品数据与文档的规范化管理；
图4 产品与产品文件关联管理
图5 零部件与技术文件关联管理
通过对产品数据进行分类，实现产品数据的标准化、精细化管理；
图6 技术文件自动分类
图7 零部件自动分类
通过BOM管理实现产品数据与图文档的有序关联管理和元器件行业特有的BOM属性（层面、位号、特殊配料）管理；
图8 BOM管理
通过多BOM属性对比，可快速、高效发现两个相似产品之间的不同，提高设计研发效率；
图9 多BOM属性对比
工程变更
固化工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化；
图10 变更申请单审核流程
图11 工程变更内容审核流程
变更历史管理
通过变更历史管理，实现变更的可追溯性；
图12 零部件变更历史
图13 文件变更历史
图14 BOM变更历史对比
编码管理
利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现辰竹仪表产品研发过程中项目及文档等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，通过PLM系统编码器进行各类物料编码的生成，要求物料申请单位按照物料编码
填写规范，由系统自动生成物料编码，提高了物料申请的效率，规范了物料格式，有效地降低了一物多码的可能性。
图15 编码规则固化
图16 物料编码申请流程
BOM子物料导入
通过了解辰竹仪表研发过程的实际情况，根据电子设计软件导出的BOM格式，个性化的开发出BOM子物料导入功能，实现研发过程中产品BOM的快速搭建；
图17 导入子物料
知识管理
利用SIPM/PLM知识库管理功能，建立辰竹仪表知识库，将保留在个人手中的知识通过系统进行管理，实现企业的知识积累，提高知识传承效率，降低知识传递成本.
|
