项目背景
宁波埃美柯有限公司是中国最大的铜阀门生产和出口基地，其中，宁波埃美柯铜阀门有限公司成立于1986年3月，由埃美柯集团有限公司、中国五金制品有限公司和中国五金制品（香港）股份有限公司三方共同投资组建，注册资本壹亿元人民币，是一家专业从事阀门、水暖、水表等产品研发、生产、销售的高新技术企业，也是中国五金制品协会副理事长、全国阀门及水暖洁具行业协会理事长单位。AMICO牌产品不仅品种多，规格全，而且具有外型美、性能佳、品质优等特点，多次获得名牌称号，并取得ISO9001:2000质量管理体系，ISO14001环境管理体系等一系列国际认证。2002年水龙头产品又获"全国水龙头行业十大知名品牌"称号。
埃美柯集团为实现“兴民族产业，创世界名牌”的企业愿景，不断践行“让人们生活更美好”的企业使命，始终坚持“管理有心，生产用心，品质尽心，交货放心，服务贴心，客户安心”的核心价值观，秉承“战屡合作、共赢发展”的目标，成为了中南海、人民大会堂、鸟巢、水立方、虹桥机场、广州塔、迪拜帆船酒店等国内外知名建筑和重点工程选用品牌产品，并拥有驰名商标、中国品牌产品、浙江省著名商标、浙江省知名商号等称号。
通过这次SIPM/PLM项目实施，实现达成以下目标：
1) 通过任务管理实现产品设计开发过程的任务管理，建立开发过程管事的标准，为项目管理夯实基础；
2) 推进产品设计过程标准化，保证产品数据的完整性、正确性及规范性；
3) 利用PLM系统管理平台，使好的设计思想、方法得以积累，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高企业的研发水平；
4) 通过PLM系统的实施，实现图文档集中管控，图文档的打印下发统一由系统提供数据源；
5) 通过ERP、MES集成，打通企业信息化数据流，保证物料、BOM和工艺路线准确有效的传输。
通过现场调研与蓝图设计，结合宁波埃美柯实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为宁波埃美柯打造精准的业务全景图模型：
一、任务管理
利用任务管理确保任务输出的完整性；输出通过签审流程保证其正确性与有效性。
利用SIPM/PLM系统强大的任务管理及流程管理功能，通过在PLM系统中下达任务功能，使输出数据更加标准化、规范化。并且提供了对所有输出数据执行及完成进行实时监控。
图1、任务管理
图2、任务监控管理
二、产品设计管理
图3、产品数据模型
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
通过产品配置清单进行分工细化
以设计BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控；
图6、技术文件、二维图档、三维图档等一体化管理
通过CAD与PLM系统集成，自动上传图纸并构建图纸与零部件关系，实现设计软件与PLM系统的互联互通。
三、工艺设计管理
设计工艺一体化解决方案，更好的设计工艺协同实现工艺设计信息化管理，为打通ERP/MES系统信息流做好数据铺垫。
图8、工艺管理模型
图9、标准工序库管理
四、知识管理
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图12、知识库管理
图13、标准文档管理
图14、文档模板管理
五、变更管理
规范并固化变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
图15、变更管理模型
六、编码管理
物料、技术文件统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生：
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图18、编码管理
七、PDF工厂
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致
图19、电子签名模型
PDF格式文件按流程审核对应的用户签名
图20、图文档电子签名
八、ERP集成
PLM系统中的物料、BOM数据，工艺路线发布到PBOM库中供ERP系统读取。使企业上下游信息系统实现数据共享与传递。
图21、PLM与ERP集成
总结
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台；
2. CAD工具与PLM系统的有效集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。实现了企业设计工具的统一及图纸与物料信息保持高度一致的目的；
3. 所有技术文件/图文档通过PLM系统进行线上签审奠定了企业无纸化管理基础；
4. 设计、工艺结构化管理，彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统/MES系统间的数据互通，真正实现了企业研发信息化管理目标；
5. 任务管理的固化及可视化跟踪，使任务更实现可控、可追溯；
6. 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享；
7. 建立统一的研发体系编码有效的管控了一物多码的情况发生。
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