项目背景
上海仪电显示材料有限公司成立于2007年4月12日，是中国大陆首家五代线TFT-LCD用彩色滤光片生产厂商，位于环境优美、交通便捷的上海市莘庄工业园区内，总规划占地面积约7.8万㎡，拥有员工400余人，生产能力达90K片/月。项目总投资2.67亿美元，注册资本近2亿美元。 仪电显示广纳贤才，吸引了一大批行业精英，创建了一支朝气蓬勃、奋发创新的企业团队。公司成立至今已经先后设计、生产开发出近六十种彩色滤光片产品，覆盖了0.4 ~ 0.7 mm厚玻璃基板；尺寸范围从1.77 inch到23.6 inch； 应用领域广泛，涵盖了智能手机、TV、Monitor、笔记本电脑等，与中国国内主要五代线面板厂商建立了稳定的供给关系。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●利用项目管理工具固化企业项目管理流程，实现产品开发进度、输出物可控、以及项目文件齐套管理。以BOM为中心实现技术资料关联管理，打通技术和OA/ERP信息流；
●构建清晰完整的产品谱系，BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷；实现图档/文件统一分发、权限可控。
●建立适合企业管理需求的编码体系，实现对物料、技术文件、工艺数据、其它设计过程资产的的统一编码。
●建立工艺设计一体化平台，实现工艺路线、材料定额、工艺基础数据等工艺数据与产品的关联设计，提高研发工艺设计效率。
●规范并固化设计变更管理流程，实现对所有技术数据变更的可追溯。
●规范统一企业标准文件、文件模板、签审流程，实现技术文件、图档线上电子签名，提高签审效率。
一、产品管理
实施SIPM/PLM管理前：
1、产品开发职责职能明确，但设计过程输出未能形成统一管理；
2、产品系统开发过程文档的完整性需专人统计，费时费力
实施SIPM/PLM管理后：
1、建立系统级的产品分类并固化到PLM系统，形成统一的管理平台；
2、以系统产品为核心，建立有效的文件管理架构并实时呈现系统产品的文件完整性
1） BOM：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控
BOM管理
2） 编码：利用SIPM/PLM系统编码管理模块，建立公司项目、文档编码体系，按照编码规则自动生成编码，从源头上杜绝了一码多物的可能性。
3） 签审流程：标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
4） 零部件：进行零部件分类管理，便于统计，引用及检索。
零部件管理
5） 知识库：利用SIPM/PLM知识管理模块，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
知识库管理
6） 文档模板：实施过程中，思普顾问与客户进行大量业务沟通，确保所有数据、文件流程无一疏漏，全面电子化、规范化。并有流程监控模块，实时监控一切在线流程，提升管理效率与改进空间。
文档模板管理
二、PDF工厂
实现电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。
1） 做好各类文件模板，通过系统审批流程后，自动生成签字版PDF文件，逐渐实现无纸化办公。
PDF电子签名
三、项目管理
在实施SIPM/PLM项目管理前：
1） 没有明确的项目类别划分，导致千人千面。
2） 项目输出物与签审流程控制不足，无法保证产品研发过程可控及输出物完整性。
3） 项目主要依据项目经理来进行管理，项目执行过程不可视、不可控，管理效率较低，产品开发流程通过文件来固化，公司无统一流程。
在实施SIPM/PLM项目管理后：
1） 项目分类管控
2） 以现有项目管理制度及流程为参照结合仪电产品项目管理实际现状进行梳理流程模板，构建未来项目管理架构。
项目模板
四、变更管理
仪电显示材料在实施PLM管理前，公司电子资料没有实现有效的版本管理，很难实现变更的闭环管理，变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后，实现产品数据、文档变更标准化，BOM变更明确化、可追溯化。
1） 文件版本管理
文件变更管理
2） 零部件变更管理。
零部件变更
总结：
通过仪电显示材料PLM系统的成功实施：
1. 为研发部门提供了规范的、标准化的平台；
2. 实时了解项目动态，随时了解员工工作负荷；项目问题及时处理、汇总，积累项目问题经验，便于后续查询借鉴；
3. 实现产品设计开发阶段图文档数据集中规范性管理，提高产品数据的完整安全有效性；
4. 规范了设计输入输出文档审批流，实现了仪电显示材料所有图文档的线上签审，有效提升了签审效率；
5. 提升了公司产品数据管理水平和企业标准化。
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