项目背景
广东意杰科技有限公司成立于1988年，由深圳科技园总公司和奥地利EBG 公司合资开办。主要生产高精密金属膜电阻，厚膜大功率电阻，精密高压电阻，以及其他有高性能要求的电阻器产品。
依托奥地利 EBG 的技术优势，不断引入先进的生产技术及管理经验，经过三十年的发展，已经成长为一家成功的电子元件制造厂商。公司拥有多项技术专利，通过了IATF16949与ISO9001体系认证，并获得深圳市高新企业和国家高新企业认证；拥有军品生产认证资质。
EBG产品广泛用于电力系统、新能源汽车、风能/光伏发电、工业变频传动、轨道交通、医疗设备、以及仪器仪表等领域。
项目目标
通过建立完善的知识资产管理系统来保证公司的产品项目数据管理不断推进。本项目的基本目标为:
l将分散在工程师电脑中的图纸、设计资料等数据全部整理汇总 ，全部上传PLM系统统一管理，提高数据、资料的安全性，方便工程类 文件的查询、查找。
l实现产品、物料编码、技术文件编号等编码自动生成，避免产 品 BOM 资料中物料重码的出现。
l实现以零部件为核心、以产品 BOM 分段管理为索引，管理成品与半成品件的完整与相关输出文档；
l建立电子审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
l利用 PLM 实现资料变更过程进行规范化管理，保证变更资料的追溯和控制；
lPDF文件签名，通过流程签审，将审核人员名字签入PDF文件中对应区域；
l实现对图纸PDF文件的电子数据一致性，并实现电子签名;
l实现系统内变型产品的快速搭建；
l实现PLM与ERP系统间的集成，并传输数据；
l所有变更100%系统管控，设计业务在系统中进行；
l实现项目进度与输出物的管理；。
通过现场调研与蓝图设计，结合广东意杰实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为广东意杰打造精准的产品研发管理模型。
一、 产品管理
实施SIPM/PLM管理前产品开发职责职能明确，但设计过程输出未能形成统一管理；物料信息通过Excel管理，费时费力，产品涉及多个子模块，但未能形成一体化管理；产品系统开发过程文档的没有进行规范化整理。
实施SIPM/PLM管理后，建立系统级的成品分类并固化到PLM系统，以BOM的形式统一研发设计管理，形成了统一的产品管理。产品搭建BOM的过程，减少工程师劳动强度，提升设计效率。同时严格控制物料的新增和属性填写规范。
BOM管理
二、 零部件管理
实施SIPM/PLM管理前，物料管理没有系统性管理，没有自动的零部件分类管理功能，创建物料时极不方便，属性必填等没有进行管控效率低，易出错。
实施SIPM/PLM管理后，零部件按照属性的大中小类自动进行分类，方便工程师管理和查询；同时在创建类似零部件时，能够大大缩短创建物料的时间。
与零部件相关文件在系统中实现结构化管理。
三、 项目管理功能实现研发过程可控
根据意杰公司业务现状，对项目管理进行整体规划，构建适合产品研发流程，并将项目管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。
项目分计划和确定项目阶段、产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶段，每个阶段以最后节点作为项目里程牌节点。
项目看板
不仅项目活动、输入、输出数据得到有效控制，而且对项目阶段的执行情况进行评价。
四、 ERP集成管理
广东意杰在实施SIPM/PLM管理前，物料传输ERP后需要专人手动维护部分信息，存在数据正确率隐患，可能会影响后续数据使用；同时物料中有些属性前期规划没有，现增加相应所需属性，并传ERP中。
在实施SIPM/PLM系统后，打通PLM到ERP的数据流，将物料、BOM统一起来，设计人员参与整个流程，且随着成品设计完成，一键生成PBOM包，保证了后续系统的高效率、高质量运作；传输属性前台可配置，方便快捷。
PBOM界面
五、 历史图档管理
广东意杰在实施SIPM/PLM管理前，设计变更后，历史图档部分在工作站上文件夹，还有大部分图档散落在每个工程师电脑上，不能进行统一管理；工程师电脑保存的历史图档版本多，无法保障最新有效，且不能分类管理。电子档无法保障最新有效，变更历史追溯困难。
在实施SIPM/PLM系统后，历史图档文件的变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；如果需要使用历史图档，只需从系统下载直接使用或修改后使用，方便快捷；为了保证数据的统一性，可以在该历史产品分类下上传其他的相关文档。同时在零部件下自动将历史图档与零部件的历史图档关联页关联。
六、 图文档管理
广东意杰在实施SIPM/PLM管理前，电子文件（技术文件、二维图纸、三维图纸）部分文件在工作站上文件夹中集中管理，但签审需要走线下纸质版签审；图档变更后，各工程师电脑的文件可能会与最新电子版不一致，文档更新后历史版本文件很难追溯。
在实施SIPM/PLM系统后，将文档按照对象存储系统，定版后可以进行PDF文件签名；PLM系统上线后，未来所有文档的发放以系统为准，保证呈现出的是最新可用的文档，所有部门使用统一的一份文件，并且变更前的历史文档清晰可查。统一的图纸、文件模板，利于企业标准化。
对技术文件进行分类管理，查询方便快捷。
七、 按产品线进行技术文件的分类管理与查询
广东意杰在实施SIPM/PLM管理前，技术文件完全由纸质走签审，下发文件时由人工发至每个产品生产线，还需签相应的文件收到表。工作量大，极不方便，同时技术文件的时效性也有延迟现象。
在实施SIPM/PLM系统后，通过PLM系统设计各楼层的产品线，同时分权相应的权限给各产品线，相应产品只能查询到相应的产品的技术文件。通过PLM实施后，技术文件不用再走线外手工签字。这样极大地减少了工作量，方便了大家查询，图纸更新及时。
八、 PDF文档管理
广东意杰在实施SIPM/PLM管理前，需要打印的纸质文件进行签名，并下发纸质文件，各产品线文员当面签收，影响效率；文件的流转不安全；文档无法进行无纸化管理。
在实施SIPM/PLM系统后，按签审流程对文档进行签名，省去人工签名；系统自动将对应的文件转换为PDF格式文件，PDF文件和源文件受权限控制浏览、下载和修改，保障了文件的安全有效；为未来推行无纸化管理打下基础。
九、 知识管理
广东意杰在实施SIPM/PLM管理前，知识管理体系不系统，查询困难；知识的共享效率低。
在实施SIPM/PLM系统后，建立知识库和标准文档库，按不同类型的知识建立知识体系，方便共享和查阅，利于知识的传承；规范设计文档模板并纳入系统集中管理，工程师统一调用，确保文件的标准化规范化；支持摘要、关键词、文件名等属性快速搜索定位，方便知识的查找、调用。
文档模板
十、 流程管理
广东意杰在实施SIPM/PLM管理前，签审流程通过线下进行，异地的签审需要通过扫描传递；文档签审完成后，需要下发纸质版给其他部门，费时费力。
在实施SIPM/PLM系统后，流程通过系统固化并与对应的审核数据绑定，工程师只负责维护文件的正确即可确保流程的应用正确；流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源；为以后无纸化办公，通过流程下发PDF签名文件做好准备。
签审流程
总结：
广东意杰通过本次PLM项目实施，重新梳理并固化产品研发过程，实现产品研发数据齐套管理和研发过程可追溯；规范设计，通过将相应的技术文件、历史文件与成品/零部件关联，方便查询相应的技术资料；实现了设计过程的数字化，大大地提升了工作效率。
通过成品线BOM的管理规范了产品设计的管理。并通过项目将产品开发的过程及其技术文件进行统一地有效管理。
通过打通从PLM到ERP的数据流，将物料、BOM统一起来，设计人员参与整个流程，且随着设计任务完成，一键生成PBOM包，保证了后续系统的高效率、高质量运作，方便快捷。解决了物料传输ERP后需要专人手动维护的动作，提高了数据的可靠性、保证了及时性。
通过PDF工厂实现电子签名，为将来无纸化设计打好基础；完善的知识管理模块，助力广东意杰知识积累与传承。通过PLM系统的应用，广东意杰从产品研发到生产BOM形成统一的整体，提高效率的同时，不断提高效益。
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