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三花汽零利用SIPM/PLM推进产品研发标准化、规范化

项目背景

三花控股集团有限公司创业于1984年,以“管理之花,科技之花,人才之花”为内涵,以热泵变频控制与热管理系统设计技术为核心,坚持“专注领先”,追求“创新超越”,已成为全球建筑暖通、家电设备、汽车热管理节能领域的行业领军企业。

三花控股集团现拥有家用制冷空调、商用制冷空调、家电节能控制、汽车空调及热管理系统和控制部件四大系列产品,主导产品全球占有率第一或领先,主要客户均为世界500强或中国500强企业,如美国开利、江森、诺岱、德尔福、伟世通、通用、福特、欧洲美诺、博世、西门子、伊莱克斯、法雷奥、马勒贝洱、奔驰、宝马、奥迪、大众,日本大金、东芝、松下、日立、三菱、夏普、富士通、三菱电机、卡拉索尼克,韩国LG、三星,中国格力、美的、海尔、海信科龙、一汽、上汽、北汽、吉利沃尔沃、蔚来等。

三花以技术创新追求全球行业领先优势,设立“三花中央研究院”等世界行业内一流的研发中心,在中国杭州、新昌,美国底特律、硅谷、休斯顿,德国共设有6个研发中心。曾荣获全国质量奖、中国工业大奖表彰奖、美国2017年度PACE大奖等中国或全球行业顶级荣誉,是全国民营企业500强、中国制造业500强、全国机械百强、浙江省纳税百强。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

² 利用项目管理工具固化企业研发流程,实现产品开发进度可控、规范管理产品开发输入、输出、评审等过程文件的管理,(所有文件完整,归档条理,便于查阅);保证产品开发过程文件可记录,可追踪;

² 以BOM为中心实现技术资料关联管理,打通技术和ERP信息流程;

² 通过PLM系统规范管理物料编码体系,实现对物料、技术文件的统一编码,规避一码多物;

² 实现FMEA的结构化管理;

² 图文档、技术文件先入PLM系统,后打印发放,确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致;

² 规范并固化工程变更管理流程,实现对所有技术数据的可追溯;

² 传承思普软件管理经验,为管理人员提供数据和过程的动态可视化工具。

一、商机管理

利用商机管理实现与项目线上管理,便于查询。商机文件和报价统一纳入系统管理,为立项后提供实施准确的输入,通过报表功能,实现数据统一导出。 

二、项目管理

利用项目管理固化企业TPD、PDP研发流程,实现产品开发进度、输出物可控。

利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能,将三花研发流程在PLM系统中进行固化,所有交付物通过对应的签审流程进行控制,保证了产品开发过程可控及输出物完整。

图1. 项目管理

图2.团队管理

图3.阶段管理

图4.输出物管理

三、产品管理

产品分类重新梳理与优化,做到管理有序,产品与客户、项目信息关联查询效率更高效。

图5. 产品分类管理

按系统产品建立配置清单,清晰管理系统产品所涉及的机械、软件、硬件、包装。

图6.产品配置管理

零部件版本信息唯一性保障

图7.零部件管理

图8.元器件管理

通过设计软件接口,提取图纸信息,由图纸驱动PLM系统中BOM、物料,图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改,保证数据一致性。图纸线上管理,保证图纸版本的唯一性;

图9. 设计软件与PLM有效集成

以BOM为纽带,各类技术文档、图纸等信息集中关联展现,实现所有设计数据有效管控。

图10. 零部件与图纸关联

图11. BOM管理

四、变更管理

1、图档文件的变更统一纳入系统管理,系统中电子文档实时最新有效;

2、变更过程文件可追溯及签审节点追溯;

3、线上规范变更流程;

图12、变更管理

五、工艺管理

将制造工艺的标准工序、工艺路线的形式进行固化,形成有效的知识积累,为制造工艺设计提供有效的数据源;

图13、标准工序库管理

图14、工艺路线管理

制造工艺数据结构化管理,根据结构化数据生成工艺文件,为信息化系统建设提供数据源。

图15、工艺文件管理

六、知识管理

建立知识库和标准文档库,按不同类型的知识建立知识体系,方便共享和查阅,利于知识的传承。

图16、知识库

图17、标准文档

图18、文档模板

七、流程管理

流程通过系统固化并于对应的审核数据绑定,工程师只负责维护的文件的正确即可确保流程的应用正确。

图19、业务流程

流程执行过程中可实时查询并监控,流程的执行记录为管理改善提供数据源。

图20、流程监控

八、实现PLM与ERP系统集成

PLM中物料、BOM、工艺路线、图文档通过接口自动传输ERP系统,确保PLM与ERP系统的数据衔接,保证了后续系统的高效率、高质量运作。

总结:

通过本次PLM项目的成功实施:

1、 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台;

2、 通过项目流程的系统化落地,实现了图文档的线上签审,产品开发过程及所有输出物可控;同时文件的版本唯一性管理问题得到了很大改善;

3、 设计、工艺结构化管理,彻底打通了PLM系统中研发数据与ERP系统间的数据互通,真正实现了企业研发信息化管理目标;

4、 工程变更在PLM系统线上进行流转,实现变更从申请到执行的全过程管控,实现了工程变更的基础。