项目背景
浙江兴宇汽车零部件有限公司，座落在城关下洋底工业区内，是一家股份制企业。公司现在占地面积20000多平方米，建筑面积10000平方米，职工200余人，管理人员及各类技术人员40人，现在固定资产2000万元，是一家从事汽车密封条及塑钢复合制品生产的专业厂家。
目前采用炼胶生产线；微波硫化生产线；橡塑挤出生产线；静电植绒生产线；塑钢复合生产线；注塑机；橡胶全自动压出机，并新增三元乙丙橡胶生产线、复合车窗自动生产线、中滑轨自动生产线，扩大提高生产能力和供货能力，主要生产四大系列的产品：
（一）汽车密封条系列：
汽车密封条，车门挡水条，车门导槽，多复合组合门条，发泡海绵条，植绒条，软硬复合制品等。
（二）塑钢复合制品系列
昌河1018系列中门导轨，长安之星中门滑轨，一汽复合中门窗框总成，塑钢复合外档条等。
（三）橡胶杂件系列
油封，防尘罩等。
（四）注塑产品系列
各类小塑料件，外盖板，保险杠等。
公司自1997年创建以来，兴宇人以“追求卓越，再创辉煌”为公司不懈的追求；以促进仙居经济发展为神圣使命；以产品创新、技术创新为手段开拓市场；以严格的品质、科学的管理赢得用户的信任。先后在国内率先开发出软硬复合、中滑轨、复合车窗等机关报产品。结束此类产品一直依赖进口的历史或取代其他产品，在市场中树立了良好的声誉。公司为保证产品质量，增强企业的竞争力，不断加强完善企业内部管理。
公司于2000年2月底通过美国贝尔认证机构ISO9002国际质量保证体系认证及汽车、汽车零部件行业最有权威的QS9000国际质量保证体系认证。虽然兴宇公司在国内密封条行业中起步较晚，但它是发展最快的企业，本公司先后同“昌河”、“一汽”、“长安”、“哈飞”、“陕飞”、“北汽福田”等十几家国内知名汽车厂建立了长期、稳定的配套协作关系，配套供应产品。公司目前正与国际某知名汽车零部件商洽谈合作、合资事宜。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
固化企业APQP流程，使开发过程可有效监控；
图文档、技术文件先入PLM系统，后打印发放，确保现场技术文件与PLM中状态、内容保持一致；
通过PLM与ERP集成，打通企业技术数据的信息化流；
促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本；
固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化；
图1 研发管理模型全景图
预立项分类化、系统化、平台化管理，实现销售立项与工程立项之间的无缝对接
图2 预立项管理
利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将兴宇APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图3 固化APQP流程
图4 按主机厂进行APQP流程固化
图5输出物模板固化
图6输出物审核流程固化
图7项目管理分类标准化
图8项目动态监控
图9 项目问题发起管理
图10 项目转FMEA管理
图11项目问题经验自动汇总
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
图12产品分类化、集中化、平台化管理
以设计BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控；
通过CAD与PLM系统接口程序，自动上传图纸并构建图纸与零部件关系，实现设计软件与PLM系统的互联互通。
图13设计软件与PLM系统有效集成
实现图文档、技术文件线上电子化签审，保证PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
1、图文档、技术资料必须先入PLM系统，待校、审、批通过归档后，专员根据情况进行打印并下发；
2、针对变更过的图纸，必须拿老图纸换新图纸，确保现场与系统中图纸资料一致。
图14图纸打印管理
图15图文档电子签名
规范并固化工程变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
工程变更流程化、任务化管理，使变更能够有效追踪及可控。
图16ECN变更流程管理
图17变更历史有效追溯
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码重复发生：
通过SIPMPLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，解决了过去长期存在的一物多码、一码多物及编码不规范的管理难题。
图18 编码规则固化
图19 编码自动生成
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图20分类化知识库管理
图21标准文档管理
实现PLM与ERP集成
PLM系统中的物料、BOM数据、发布到PLM系统中间表，可供ERP系统读取调用，为打通PLM到ERP/MES系统提供完整数据流支撑。
图22 ERP接口数据输出
总结：
通过本次PLM项目的成功实施：
1. 实现了兴宇产品研发管理集中管理的目的，提升了设计人员对数据的快速查询及参考效率；
2. 可视化签审流程、系统化电子签名，提升了企业签审效率，并为后续无纸化做了很好的铺垫工作；
3. 工序化、标准化的项目管理落地，为兴宇产品开发提供了很好的管理工具，既满足了企业质量控制要点，又满足了二三方审核要求；
4. PLM&ERP数据的无缝对接，打通了企业上下游系统中间信息障碍。
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