项目背景
汉博近14年来一直专注于曲轴/凸轮轴位置传感器、ABS轮速传感器、速度传感器的研发与制造。目前产品型号1000余款，年产能达600万只。80%产品为美国、德国、英国、巴西等国际知名公司贴牌生产，其中20%为整车厂二次配套。
为了提升企业的设计以及研发能力，通过系列化、通用化、模块化的设计手段实现精益生产制造，汉博决定选择使用PLM打造公司设计研发平台。思普软件领先的MDA技术和根植于业务的软件设计理念正是汉博希望实现的技术管理目标，双方经过多次技术交流与深层次探讨，汉博最终选择与思普合作，引进了SIPM/PLM标准版，全面推动企业的模块化设计和精益化制造。
思普软件不断展开技术管理领域的管理体系和管理方法研究，将世界领先的管理理念固化到SIPM/PLM系统中，帮助企业迅速提高技术管理的水平，得到了众多企业的热烈响应，快速实施理念和标准化方法使PLM项目成功简单、快捷、无风险。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●通过PLM建立研发管理的技术平台
●固化企业研发流程，推进产品研发的标准化
●以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和其他系统数据的互通。
●实现CAD与PLM、PLM与ERP系统集成，打通研发数据流
●实现对产品生命历程档案的有续管理，减少重复错误的发生
●促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本
●固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化
●通过思普PDF工厂，实现图文档线上电子签名
产品管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
图1、产品管理
以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控；
通过CAD与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现设计软件与PLM系统的无缝集成；
图2、 SW与PLM系统无缝集成
工艺管理
以产品BOM为基础，实现产品工艺结构化设计管理；
图3 、产品BOM管理模型
图4 、产品工艺结构化设计
通过思普工艺管理输出工艺卡片指导生产；
图5、输出的工艺卡片
实现PLM与ERP集成
通过PBOM发布管理，将PLM系统中的物料、BOM数据、发布到PLM系统中间表，可供ERP系统读取调用，为打通PLM到ERP系统提供完整数据流支撑。
图6、 PBOM发布管理
产品生命历程档案管理
通过产品物料与研发文档、图纸的关联管理，保证产品生命历程档案有序、高效管理；
图7 、产品生命历程档案管理
工程变更管理
通过梳理，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化
图8、固化工程变更业务流程
图9、 工程变更在系统落地执行
图10 、 变更历史管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生：
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图11、编码规则固化
图12、 编码规则调用生成编码
图文档签名管理
通过思普PDF工厂管理实现企业无纸化签审；
图13 、PDF工厂管理
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图14、企业知识管理
总结：
本次PLM成功的实施，为浙江汉博研发部门提供了高效的产品数据管理平台。
1、 设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；
2、 工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；
3、 产品数据与图文档的管理方式将极大地方便所有用户查询图纸等数据的便利性，提高了产品研发效率；
4、 知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为将来产品研发效率的提高打下良好的基础；
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