项目背景
英华利汽车模具系统(深圳)有限公司于2007年1月成立, 专业研发、设计和生产汽车模具、夹具和塑胶制品，其中塑胶制品全部出口欧美国家，深圳塑料模行业知名企业。
拥有非常强的技术优势： CAE有限元研究CFD分析、用软模或者硬模原型、产品的模流、应力及变形分析。设计制造批量生产模具、高品质的出口模具、检验检具和夹具，且拥有国际一流的机械设备。公司具有本地化的专业工程和质量反应小组。2016年开始启动TPS精益管理项目。
公司产品和服务供应于许多世界知名品牌，例如：宝马、奔驰、本田、丰田、沃尔沃、福特、日产等。产品获得欧美客户的一致好评，业务量不断增加，公司今后将继续拓展欧美市场。
英华利业务现状剖析
英华利产品以汽车风口、烟灰缸、档位、仪表盘面板、扶手等和销售的工装模具为主，目前产品有300多个汽车零部件产品和其它工装夹具产品。
产品设计开发过程总体上遵循APQP流程。但开发过程的定义以符合自身业务为准，在产品开发过程中熟练掌握应用16949质量管理体系精髓。
企业根据客户订单要求进行产品开发，主要有新产品开发设计、来图加工开发制造两大类。
图纸、资料管理有明确的规定，存入企业公共服务器，除有读、写权限外无其它权限控制。
产品开发与国外总公司和其它关联公司之间存在非常多的协同过程，在运营过程中企业明确地感受到产品开发过程、开发协同、数据、图纸、文档等管理模式越来越无法适应企业业务发展的需要。
运用PLM系统实现产品开发的流程化管理
在本次PLM系统实施过程中根据业务调研的实际情况，考虑了英华利现在实际情况和未来业务发展的需要，制定了相应的管理方案，主要内容包括：
1、 根据英华利多业务类型异地协同开发的模式，增加英文版的界面，登录时选择不同的语言就进入不同语言界面，方便工程师选择。
2、 梳理了产品开发流程，确立了不同产品开发类型控制流程，且以项目模板的方式固化下来，实际的产品开发过程很容易从模板演化过来，适用于实际的产品开发过程。开发过程项目化管理，将开发活动转化成动态可视的阶段、计划，开发活动通过项目管理器、项目看板、任务看板等方式动态展示，是开发过程清晰、可控。
3、 流程化的开发模式不仅用于深圳公司，同时拓展到集团其它公司、包括英国公司、土耳其公司，应用同一个PLM系统平台，多地实时协同开发，流程一体化，数据共享，同时可以多地实时监控。
4、 在此基础上增加了产品开发过程的控制：应用项目计划控制开发活动，应用计划输出定义强制控制产品开发过程的输出，输出包括物料、三维模型、图纸、文件等，同时产品开发过程中的所有输出也定义了流程管理，所有的输出都必须经过完整的电子签审流程，保证输出的正确性，同时设计规划签审过程电子化。
5、 重点梳理和规划产品开发数据的变更流程，不但有效管控产品开发数据的变更，同时
将变更涉及到的其它业务部门也纳入流程控制，且规划了变更的后续处理，形成变更业务的PDCA闭环。
6、 在同一个PLM平台下全球各地子公司同时展开产品研发设计，数据、文档集约化管理，缩减既所得，开发过程中的问题和成果实时反馈到系统，领导层及时掌控，快速协调和决策。
产品开发流程化所带来的效果
经过PLM对产品开发流程化架构的建设，同时系统投入运行后不断对流程和业务模型调优，后续应用期间产生的效果越来越明显：
1、 原先产品开发计划需要被动的人工调整，PLM系统的项目管理完全改变了这种模式，可以实时动态掌控开发过程，及时发现异常情况以便于纠偏；
2、 全球多地实时流程化协同开发，不仅改变了集团各子公司之间的信息孤岛状态，同时实现了不受物理位置限制的产品开发管理，使开发过程中的数据、文档、问题处理等实时共享，可大量节约开发时间，降低开发成果的错误率，开发经验教训的实时共享还能快速提高工程师的业务能力，为企业降低人员培训成本，并提供全新的员工培训方式，加上其它边际效应，为企业带来的隐性价值难以估量；
3、 开发过程的输出经过电子化签审流程，完整记录流程环节参与的人和事，在保证数据、文档正确性的同时实现可追溯；
4、 产品开发过程和输出通过任务链接，数据从分散型整合成相互关联性——从一个产品开发项目中可以查到所有开发过程性信息、输出数据以及相互的关系，项目输出集中管理，开发活动、数据、流程及项目关系一目了然，及大地方便了产品开发管理；
5、 产品数据变更流程化且实现PDCA闭环，极大地改善了原先变更过程可控性差的情况，改善了变更过程控制，同时为企业节省了大量的资源；
6、 工程师不但学会了产品研发设计规范的流程和数据管理的有效方法，同时了解了标准化、规范化工作对提升企业管理水平的意义，拓展了自身工作的视野；
7、 企业通过流程化的管控，可以整体动态掌控开发过程，及时发现问题、及时纠偏，利用该平台可以积累数据和经验，提供不断改善业务模式和流程的基础；
8、 整个产品开发业务的流程化，未来将稳步提升英华利的业务管理水平，使PLM系统成为提升人员素质的平台。
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