项目背景
温州瑞明工业股份有限公司成立于1995年，是目前国内汽车行业铝产品产销量最大的企业之一，专业从事研发、生产、销售铝产品。瑞明主导产品有铝合金气缸盖、气缸体、进气歧管、缸盖罩、铝支架等系列产品，是知名企业GM、FIAT、Caterpiller、SGMW、DFM、上海汽车、广汽、长安等的一级供应商。
公司在全国同行中率先通过ISO/TS16949体系认证、及ISO14001、OHSAS18001等体系认证。瑞明拥有38项国家专利技术，喜获诸如“国家火炬计划项目”、“国家星火计划项目”、“国家级重点新产品计划项目”等荣誉。
本次实施PLM系统希望从产品实现、项目管理等方面建立信息化平台，规范业务数据和流程，而且使之成为改善业务管理的平台工具，同时构建物料、BOM等数据在各信息化平台间的基础信息流。
瑞明业务现状剖析
产品有两大类型：覆膜砂铸造和压铸类产品。
瑞明自己不研发新产品，一般都是客户来图，自己设计的重点是客户来图的分析和工艺过程的设计，因此，产品业务的类型比较单一。在分析客户图纸时会根据专业特点与客户频繁沟通，客户会根据沟通的最终意见修改产品图纸，而瑞明自身不出产品图，会出细化的过程开发图纸。
产品设计从技术上分为铸造和机加两大业务，另外有包装设计。因产品交样时间有限，往往是铸造和机加两种业务在时间上迭代展开，开发过程协调和控制显得尤为重要，公司很早就意识到这种业务特点，建立了专职的项目管理部门来重点控制，同时强化产品开发过程输出的规范化。
覆膜砂铸造技术在行业中瑞明有明显的优势，持续的投入和重点技术攻关，造就了如今瑞明在行业中的强者地位和良好的口碑。不过以目前的管理方式和手段，欲将管理能力、效率和水平提高到一个新的台阶，需要投入很大的资源，且效果可能仍然式微。为此，瑞明高层领导以现代型企业独有的管理思路和眼光，确立了以信息化体系建设为基础的企业管理革命原则，大胆投入，逐步推进，以信息化为阶梯，打造未来瑞明数字化企业的管理平台，为瑞明适应工业4.0打下扎实的基础。
应用项目管理实现产品开发过程的可控
本次PLM系统建设在实现基本的物料、BOM和图文档管理以及PFMEA库管理外，进一步建立了以BOM为纽带的产品数据集约化管理模式，为瑞明后续产品开发管理的提升构建了具有很强扩展性的基础平台，同时打通了设计数据与企业资源管理的信息流，即实现了PLM-ERP的集成管理。根据企业产品开发周期短、过程控制要求高的特点，着重强化了项目管理业务的平台建设：
1、 构建了项目管理的业务模型；
2、 建立了项目管理与产品数据的关联管理，明确产品开发过程受项目管控
3、 项目流程结构化，建立计划与任务模型，控制项目的各阶段、各节点活动；
4、 所有项目活动动态管理，一旦项目启动，在任何时候都能查询到当前时间点的所有项目的动态细节；
1、 所有项目计划节点的输出完全可控，项目完成，输出即自动汇总；
2、 建立标准化的项目模板，所有项目均可利用模板创建。
实现项目管理信息化、标准化
经过PLM系统管项目管理的建设，项目管理部门已全面推广应用，目前系统运行稳定：
1、 重新检视APQP流程，使用模板固化，产品开发过程管理和控制更清晰和流畅；
2、 将PLM系统作为信息化工具，使产品开发过程与项目管理全程关联，管理方法更合理，方式更明确；
3、 项目交付物在PLM管理平台上按模板要求提交并输出，暨保证了及时性和规范性，也彻底解决了原来的资料完整性问题；
4、 创造性地将重大工程变更应用项目制管理，使变更过程具有很强的可控性；
5、 项目各节点职责明确，管理透明，大量减少部门间的协调工作，极大提高产品开发过程的跨部门协作效率；
6、 项目的变更在系统中完整记录，保证了项目历程的可追溯性；
7、 项目管理信息化可有效提供项目监控、项目数据统计、绩效管理等方法和手段。
8、 项目管理平台使工程师对各自业务管理过程更清晰，提高了管理能力和水平。
9、 可经过应用经验积累，自主应用并拓展项目管理的更高级职能——人员绩效管理
SIPM/PLM系统使温州瑞明工业股份有限公司的项目管理规范化，使文件资料的保存更完善，便于规范管理和追溯。 同时也实现了一体化的产品和工艺设计整合，从而提高项目开发质量以及客户满意度。 符合瑞明的管理体系和流程，也因为系统平台的使用，优化了部分工作流程，提高工作效率。
项目管理部经理——章琴琴
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