项目背景
众力集团创建1998年，是以汽车零部件及总成部件为核心业务，是集设计、研发、制造、销售、物流于一体的企业。在上海闵行、上海金山、安徽芜湖等地有生产基地和物流公司，并在海外多处设有办事处，目前整个集团有2000多名员工。金山众力创建于2008年，2010年正式投产，目前有400多名员工，公司设有有宿舍、餐厅、多媒体室等配备。
众力的主要产品可分为发动机悬置、底盘减震件、底盘模块、塑料内饰件等四大系列。众力在各个系列都具有独立的设计和研发能力，并与国内外汽车主机厂进行同步开发。金山众力在上海设有研发中心和测试中心，拥有先进的检测设备，能够进行子系统和整车的匹配设计。
面对激烈的市场竞争，众力秉承"诚心、严谨、协调、奋发"，充分利用各种资源优势，通过不断吸收高科技人才、引进先进的生产检测设备和管理方法，在技术、生产、质量和销售等各方面持续提高众力的品质，并在市场中始终保持核心竞争力。
项目目标
为了提升公司管理标准化，提高产品设计效率及设计的准确性，经过考察最终选择引进SIPM/PLM系统，实现产品设计的平台化及数据化管理。
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1、利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控；
2、实现对物料、技术文件的统一编码；
3、实现PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
4、以BOM为中心，实现所有设计数据有效管控；
5、规范并固化工程变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
6、传承思普软件管理经验，为管理人员提供数据和过程动态可视化工具；
利用项目管理固化企业APQP流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理功能及流程管理功能，将众力APQP研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图1APQP流程管理
图2项目看板管理
图3项目问题管理
图4按客户粒度的项目汇总视图
实现PLM系统中电子文件和现场纸张文件完全一致；
1、图文档、技术资料必须先入PLM系统，待校、审、批通过归档后，专员根据情况进行打印并下发；
2、针对变更过的图纸，必须拿老图纸换新图纸，确保现场与系统中图纸资料一致。
以BOM为中心，实现所有设计数据有效管控；
通过CAD与PLM系统接口程序，自动生成产品设计BOM信息，实现设计软件与PLM系统的互联互通。
以设计BOM为基础，实现工艺设计信息化管理，为打通ERP信息流做好铺垫工作
图7工艺管理
规范并固化工程变更管理流程，实现对所有技术数据的可追溯；
基于变更流程的有效控制，降低了变更的随意性，保证了数据的准确性与可靠性。同时通过变更履历管理，可对历次变更历史进行有效追溯。
图8工程更改申请单管理
图9工程更改实施跟踪表管理
建立企业知识管理库，实现知识的共享与传承：
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立众力公司知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果
图10分类化知识库管理
图11标准文档管理
总结：
本次PLM成功的实施，为众力研发部门提供了很好的数据管理平台。
1、 通过项目模块的实施，使众力公司摆脱了两张皮的项目管理现状，基本已经不存在二三方审核时补资料的情况；
2、 设计软件与PLM接口的使用，使图纸与物料信息保持完全一致，再也不存在图纸与物料信息不一致的情况；
3、 工程更改流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；
4、 设计BOM、工艺BOM信息化管理，为后续ERP系统打通信息流做好铺垫工作。
5、 电子签名模块的实施，提升了文档签审效率，并为后续无纸化工作做好铺垫工作。
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