企业背景
江苏兴锻智能装备科技有限公司（简称“CPTEK-兴锻”）成立于2011年9月18日，注册资本1.23亿，总投资近2亿，规划占地135亩。公司拥有中日锻压行业专业技术和先进管理经验的团队，其中日本专家5人，中国锻压行业专家15人，硕博研究生占15%。 作为国家高新技术企业的CPTEK---兴锻，始终以“量身定制、替代进口、帮助客户实现产业升级”为价值定位，以“追求全体员工物质与精神两方面幸福的同时振兴智能装备事业为人类社会的进步发展做出贡献”为企业使命，专注于伺服压力机的核心技术创新，聚焦伺服、冷温热精锻、多工位及周边自动化装置的研发制造，积极推进新型压力机设备与信息技术、网络技术和数据技术的深度融合。产品广泛应用在家电、汽车零部件、新能源锂能的圆电池壳/方电池壳/盖板/防爆片、氢能的金属双极板、电子、航天军工等行业。 公司秉承“客户价值较大化”的服务理念，为客户提供锻压设备的同时还基于客户产品加工需求提供工艺、模具技术、自动化、系统集成的技术和产品服务，实现交钥匙工程。产品已远销中国、日本、东南亚等世界各地，公司在全国主要区域建立了销售服务机构，全面服务于家电、汽车、电子、航空航天、军工等行业。
项目目标
SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
l 通过集成产品设计、工艺设计的协同，建立以BOM为纽带的物料、模型、图纸、文件等设计及工艺数据相关联的产品数据模型，方便用户对数据的上传、下载、查询、引用、修改、比较等操作；
l 打通整个企业信息流，实现设计软件、SAP、OA等相关系统集成；
l 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
l 规范文件标准，提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范；
l 借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。
产品管理： 针对兴锻产品，制定相应产品属性和特征属性，部分属性根据产品的编码段，在取码时直接获取产品属性信息和对应特征属性集，提高产品的规范管理。
产品多肽属性（主机）
产品信息自动分类管理：产品自动分类，根据编码段的位数，分为两层，数据存放在第二层下边，编码段名称为编码器中对应的中文名。
产品_自动分类
产品配置清单管理：产品BOM通过配置清单进管理，可直接浏览BOM；产品配置清单新增“制造类型、重量、版本”，与配置清单对应的零部件保持同步，零部件字段属性修改，配置清单上同步更改；产品可计算重量，产品右键计算重量，自动获取所有配置清单对应的最新的重量；新增“设计装箱状态和装箱状态”，控制权限，由工艺特定人员维护。
产品配置清单管理
产品文件管理：产品的技术协议及机电联系单等文件与产品进行关联，可从本地或者通过模板进行新增，通过大小类进行区分。
产品文件管理
建立兴锻智能统一的编码体系：使用SIPM/PLM系统编码管理模块实现兴锻智能产品研发过程中产品、零部件、技术文件、工艺路线等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。
统一编码体系
编码调用
零部件管理：针对零部件，制定相应零部件属性和特征属性，部分属性根据编码段，在取码时能够直接获取零部件属性信息及特征属性集，提高规范化。
零部件管理
零部件自动分类管理：零部件自动分类，根据编码段的位数，分为三层，数据存放在第三层下，编码段名称为编码器中对应的中文名。
标准件管理：制定特定的标准件申请流程，标准件申请通过后（标准件申请单以国标号，规格，物料名称三者均相同判断为重复），由专员对标准件物料进行申请，物料归档，通知到申请人员，物料信息显示到标准件申请单中，便于后期查找。标准件只允许标准化专员操作，其他用户无权创建，只能引用。
标准件申请流程
通过设计软件接口提取BOM信息：在设计软件设计后，其产生的图纸通过接口上传到PLM系统，图纸中包含的物料信息（物料编码、物料名称、材质、规格型号、重量等），BOM结构等数据将通过接口被PLM系统提取到数据库中，而图纸自身会被保存到文件服务器中，并与对应的零部件等信息进行关联，PLM端可以对模型或者图纸进行在线浏览。
接口快速提取BOM
电气BOM管理：电气工程师在BOM管理器中手动搭建BOM
BOM含停用物料不允许提交或发布PBOM：
工艺管理：在设计BOM上进行工艺设计，可生成工艺文件，结构化工艺数据，便于上下游数据传递。
工艺路线：新建/添加工艺路线，调用标准工序库、设备库。
创建工艺路线
调用库数据
输出工艺路线报表和工时报表
包装BOM：产品关联页增加包装BOM页签，工艺设计人员在页签下可以创建多个包装箱对象，对每个包装箱进行单独的包装BOM搭建。工艺设计人员可对产品部件清单的 “设计装箱状态”和“装箱状态”进行维护（可归档状态直接维护，权限控制），目前只针对部件做装箱管理，如果一个部件需要拆开分装，则通过在BOM下添加零件，并分别在该部件和零件的BOM备注中注明。
PLM与SAP集成：物料申请及BOM均在PLM端生成，传输SAP， 物料和产品信息SAP直接同步PLM数据库原表，BOM通过中间表传输至ERP。
设计变更管理：设计变更流程由PLM端发起，设计员确认变更是否需要传输OA，来确定是否填写相应的变更单属性值，在PLM系统内通过流程签审，传输OA。变更单中增加属性和变更发放明细页签，变更单和变更发放明细一对多，传输到OA的顺序根据变更发放明细中填写的顺序号的大小升序排列，PLM-OA接口会根据PLM系统中变更单是否有主送单位判断是否传输OA，如果主送单位为空，则不往OA中传输。
主数据变更流程
变更单属性
变更发放明细页签
变更可追溯：每一次变更系统都会有变更记录，BOM有BOM差异比较，文件有文件的历史版本，可供查阅与下载。
PDF工厂：实现对设计软件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本，签名中带有电子签名并在受控章中自动生成签名完成时间。
业务部门查看图纸：业务部门通过web端查看图纸，web端可通过不同的搜索对象，查到某个零部件的图纸，或者根据web端采购件图纸批量下载的功能，查看/下载到某一产品下的所有图纸，或者查看/下载一个采购订单下的所有图纸。
总结：
1，数据管理—建立数据的报批及审核机制，实现产品BOM、图纸、技术文件等产品数据集中规范统一管理，提高产品数据的安全性及查询效率，提升公司产品数据管理水平；
2，通过系统集成，实现数据无缝对接，提高传输效率及准确性；
3，知识管理—实现技术数据不断沉淀与积累，形成公司核心的数据资产。
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