项目背景
重庆凯安机电制造有限公司，坐落在重庆市江津区双福工业园区，占地80余亩。公司始建于2003年，是一家集研发、生产、销售为一体的汽车零部件民营企业。
重庆凯安作为一家国家高新技术企业，公司高度重视技术研发工作，连年加大研发投入，不断的提高汽车闭合件领域研发能力和工艺技术水平，随着公司业务的蓬勃发展，重庆凯安经过长期的市场调研及考察，最终选择了在汽车零部件行业内都知道的国产品牌思普软件作为合作伙伴，打造企业研发管理信息化平台。
此次签约，思普软件将利用自身丰富的汽车行业实施经验，协助重庆凯安建立适合企业自身研发体系的数据管理平台，提高企业自主研发管理能力。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●通过PLM的实施，规范产品研发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理；保证研发过程可记录、可追踪、强化项目管理能力。
●固化企业研发流程，推进产品研发的标准化。
●实现对产品生命历程档案的有续管理，减少重复错误的发生。
●通过以BOM为中心，实现所有产品数据有效管控，打通PLM与ERP、MES数据流。
●提供互通共享的研发管理平台，促进企业知识快速传递并实时共享，减少知识的传递成本。
●固化工程变更管理，保证技术变更的受控性和规范化。
图一、PLM系统业务全景图
项目立项管理
项目立项信息与项目、可行性分析、项目预算费用关联管理，实现项目立项的全流程、全业务数据管理，保证项目立项的完整性。
项目管理功能实现研发过程可控
根据公司业务现状，对项目管理进行整体规划，构建适合产品研发流程，并将项目管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。
图二、项目流程管理
系统线上多维度、全方位跟踪项目进度，项目进度透明化；输出文件线上审批，可实时跟踪，提高签审效率；
图三、项目看板（多维度监控）
产品管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台；通过产品的模块化设计，将产品进行模块化管理；提高未来的订单的配置效率；
以BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控
通过与PLM系统无缝集成，实现将产品设计图纸、产品BOM无缝传输到PLM，减少人工输入的错误；
零部件图文档关联管理，便于查找及系统引用管理；根据模板文件，自动转换成PDF，并进行流程签字。
零部件管理
根据凯安机电实际业务需求对零部件进行规范化、分类化管理，保证零部件管理的规范化和标准化；
工艺基础数据管理
通过标准化的工艺基础数据管理模块将各种类型的工艺基础数据标准化、结构化管理，便于产品工艺设计调用基础数据进行快速工艺设计。
图八、工艺基础数据管理
产品工艺管理
结构化的工艺数据与零部件关联管理；零部件被引用到其他产品，工艺数据跟随零部件一起引用；为MES系统提供数据源；通过结构化的工艺数据自动生成工艺过程卡与工序卡指导生产。
图九、工艺路线管理
编码管理
通过PLM系统编码管理将企业编码规则固化到PLM，通过调用编码规则获取编码，保证编码的唯一性；
图十、编码规则固化
PLM与ERP集成
通过PBOM发布管理，将PLM系统中的物料、BOM数据、工艺数据发布到PLM系统中间库，再由中间库上传物料、BOM信息到ERP、MES系统，实现产品数据从PLM到ERP、MES的无缝对接；
总结：
本次PLM的实施，为凯安机电提供了高效的项目管理及产品数据管理平台。
●通过本次PLM项目实施梳理了企业标准件、通用件库并将分类固化到系统，并逐步形成产品模块库、产品平台库，使物料BOM受控管理、提高产品和零部件系列化、标准化及复用度，减少库存积压，降低产品成本。
●通过本次PLM项目实施促进PLM系统的产品数据标准化。进行系统数据模板的集中管理和使用控制、物料分类编码、各层BOM搭建、图文档模板、流程以及标准件、通用件库、PFMEA、DFMEA、工艺基础库的规范化管理。结合物料报表、BOM报表、复用报表、项目看板的使用，完善了产品数据的统计功能。
●通过PLM的项目管理功能以任务(或任务工作包)为主线的项目组织与进度计划管理、资源管理、APQP输出物管理、项目成本管理相结合，促进研发和变更管理体系的落地，实现研发产品的全过程管理。
●实现设计与制造一体化：加强了设计与制造的协同工作，实现与设计工具的集成，提高研发设计的规范性和统一性。实现PLM与MES、ERP的集成，提高从设计到生产的效率。
|
