企业背景
济南邦德激光股份有限公司始创于2008年，是一家集激光加工应用产品的研发、生产、销售、服务四位一体的全球激光智能解决方案提供商。邦德以“让激光科技改变人类生活”为使命，始终致力于激光切割技术革新和激光切割行业的创新可持续性发展，多维度建立一体化、差异化激光智能产业全链和服务体系，以技术创新推动企业持续高速增长。
邦德始终坚持聚焦激光切割机单品类，实现了1000W到60000W功率段全覆盖，旗舰、性能、经济三大系列全囊括，推出高端板材、大幅面板材、中薄板板材、重型管材、板管一体等不同款明星产品为客户提供极致的激光切割解决方案。
项目目标
l 通过PLM项目的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录、可追踪、强化项目管理能力，让过程可控。项目分级管理，不同级别项目有不同的流程分级管控，做到相对柔性；
l 通过PLM项目系统落地物料编码体系，统一物料主数据数据源，为生产系统深入推广应用提供强有力BOM数据支持，也为未来企业生产更近一步数据信息化打下基础；
l 以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和上下游系统的互通；
l 设计变更控制------对产品生命周期的设计变更从发起到输出、执行、终结进行管控；
l 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；
l 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范；
l 知识库共享-----借助PLM项目的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平，建立完善知识体系；
l 多部门协同-----系统应用无界限，将来PLM系统可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台；
l 打通系统壁垒----实现PLM和中望3D、BPM、SAP、SRM、CRM系统的数据集成。
目标实现
图1-业务全景图
项目管理
统一了项目管理的规范，根据不同类型设计不同的项目模板，实现了管理标准化、人员配置规范化，避免漏管理节点造成的巨大风险。
图2-项目模板
实现了BPM与PLM集成立项信息、项目信息、项目任务、项目任务PDF等，打通两个系统从项目立项到项目评审结束，整个生命周期的管控与互通。
图3-项目任务输出
利用PLM系统中的项目任务分析、项目统计分析等图形化统计工具，辅助项目管理层分析项目、梳理项目。
图4-项目监控
平台产品管理
平台产品对应的所有模块通过平台配置清单的模式固化到对应平台产品下，通过平台配置清单定义的选择条件与配置方法库定义的约束条件，实现产品的选配。
图5-平台产品配置清单
解决了实施前线下管理EXCEL变量表变更后的数据不易追溯的问题，将公司模块化选配信息融入到平台产品管理模块中 。配置管理人员将所有配置在线下维护然后导入到系统中。平台产品直接面向销售订单，可以通过配置的选择，快速生成实例产品，极大地方便了企业对产品配置的管理。
图6-配置产品
根据研发需求与各系统之间的数据来源唯一性原则，PLM与集成的其他各个系统，采用基础库的方式，保证各业务系统之间的基础数据一致。
图7-平台配置基础库
订单管理
实现了销售订单在BPM、CRM下单，然后传输到PLM，在PLM系统搭建订单BOM之后传输到下游系统，实现了销售订单的全生命周期管理。
图8-销售订单信息
实现了销售订单中的标准订单直接查询对应的产成品BOM。如果没有对应的产成品BOM，可以手动补充产成品BOM。
图9-标准订单
在订单管理中，实现了设计工程师制作非标订单设计BOM，并标识差异性。制造工程师将订单设计BOM直接转化成制造BOM并调整。
图10-非标订单制造BOM
设计管理
邦德激光依靠SIPM/PLM的中望3D集成接口，在中望3D中即可查阅系统中的零部件、图纸信息，可以将查阅出的结果讲行参照设计，设计完成后，通过接口直接提取并上传信息零部件信息、图纸信息、BOM等。
图11-设计软件接口
实现了通过设计软件提取的设计BOM可以转化成制造BOM、服务BOM。
图12-BOM转化
为方便设计BOM转化后的操作，实现了制造BOM的复制、粘贴、批量检出BOM、批量检出父件BOM，并对检出到数据包中的BOM进行批量修改的功能。
图13-批量修改BOM
为方便用户操作，PLM系统实现客制化BOM对比功能，实现了不同类型的BOM对比，并支持在对比结果中进行复制、修改、删除操作。
图14-BOM对比
实现了研发数据结构化管理，提高研发人员检索效率，满足了后续对研发数据进行深度分析的业务需求。
图15-BOM导出
工艺管理
为方便用户操作，PLM系统实现了制造BOM根据物料名称和其工艺路线的制造工序名称的关联性，可快速分配组件。
图16-工序子件快速分配
由于标准工艺路线变更频率较大，为方便用户操作的便捷性，PLM系统实现了标准工艺路线变更后，可以查询到相应的实际工艺路线，批量检出实际工艺路线后，将实际工艺路线按照标准工艺路线进行调整。
图17-根据标准工艺路线调整
软件产品管理
实现了软件版本虚拟成零部件管理，每个发布的版本都对应一个零部件。软件开发过程文档作为软件产品的技术文件存放，通过软件产品可以直接查询、浏览。
图18-软件产品管理
问题管理
在PLM系统中设计问题库，实现项目执行过程中遇到的问题，记录并发起探讨。对于已经解决的问题，形成结论性的知识并共享。
图19-问题管理
流程管理
作为信息化平台的基础，实现了贯穿PLM平台的项目管理、任务管理、设计管理、工艺管理、物料管理、变更管理等各个模块所需的流程。
图20-流程管理
变更管理
每次变更都有严格的流程把关，变更历史记录也都会自动存档，过程完整，便于追溯。
图21-变更历史
系统集成
打通系统壁垒，通过PLM与CRM、BPM、SAP的联动，实现从产品需求、产品配置到产品交付、服务BOM的全生命周期的管理。
图22-CRM接口
图23-BPM待办待阅接口
图24-BOM中间库
总结
邦德激光股份有限公司通过 PLM系统，成功实施落地IPD产品开发流程，通过与BPM系统集成的输出反馈、任务时效提醒、项目状态监控、任务进度监控等，保证项目执行过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。
通过PLM实施，实现产品配置平台化、结构模块化、管控系统化。打通了从技术PLM端的产品系列配置BOM搭建，到销售BPM/CRM端的客户选配下单，再到制造PLM端的产品制造BOM快速生成，最后发送制造SAP端排产的产销研业务流。并在PLM系统中兼顾了软件产品、服务BOM、图文档管理等相应业务。PLM系统的加入，将邦德激光整个研发、销售、生产流程有机结合起来，日后也必将为邦德激光的智能制造保驾护航！
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