项目背景
上海振华重工（集团）股份有限公司（原名：上海振华港口机械（集团）股份有限公司，简称：ZPMC）是重型装备制造行业的知名企业，为国有控股A、B股上市公司，控股方为世界500强之一的中国交通建设公司。振华港机已改名为振华重工，占领海洋领域。公司总部设在上海，于上海本地和南通、江阴等地设有8个生产基地，占地总面积1万亩，总岸线10公里，特别是长江口的长兴基地有深水岸线5公里，承重码头3.7公里，是全国也是世界上最大的重型装备制造厂。公司拥有26艘6万吨～10万吨级整机运输船，可将大型产品跨海越洋运往全世界。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●通过域控验证登录PLM系统，实现登录账号安全管控。
●利用项目管理工具固化企业项目管理流程，实现产品开发进度可控、输出齐套管理。
●以BOM为中心构建机电软一体化的产品管理模型实现精准技术资料关联管理。
●通过与设计软件的集成，保障图纸与数据的一致性。
●图文档自动转PDF并实现全流程电子审批和圈阅，提高审批签发效率，推动图文档无纸化。
●建立适合企业管理需求的编码体系，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码。
●打通企业信息流，实现PLM中物料、BOM、工艺路线与MDG、ERP的集成管理。
图1、研发业务管理全景图
域控验证登录
登录PLM客户端时，将输入的账号和密码与域控服务器中记录的OA账号密码进行比对，比对成功之后允许登录到PLM系统。
图2、域验证登录
项目管理
根据公司业务现状，对项目管理进行整体规划，构建适合产品研发流程，并将项目管理流程通过SIPM/PLM软件进行固化。
利用SIPM/PLM系统的项目管理功能及流程管理功能，将振华重工项目研发在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
基于设计提供的任务安排表形成结构化数据存放到PLM，后根据任务安排表实现计划生成。
图3、项目分类
图4、项目输出
图5、任务安排表
变更管理
基于公司业务创建修改单记录需要修改的图纸信息和具体修改内容并关联产品和项目，每次执行修改时通过变更单记录变更实际内容，变更操作完成后关闭修改单，最终实现变更闭环管理。
图6、修改单
图7、变更单
图8、项目关联修改单
产品管理
1）产品分类：建立系统级的产品分类并固化到PLM系统，形成统一的管理平台。
图9、产品分类
2）BOM管理：以设计BOM为中心，以数据结构化的方式整合，实现所有设计数据有效管控。
图10、半成品BOM
3）设计软件集成：通过与设计软件的集成，保障图纸与数据的一致性
二维图通过参数表格体现不同属性配置，接口提取时将所有配置解析并自动赋予编码同时根据标题栏和明细表提取BOM结构
图11、接口解析参数表格
4）轻量化模型预览：将三维模型推送第三方云盘，将模型转化为轻量化文件，PLM调用云盘反馈轻量化模型地址进行预览
图12、轻量化预览
5）定制化报表：零部件和BOM录入到PLM后以部件或产品维度根据清晰规则和固定格式将数据导出
图13、报表导出
PLM与MDG、ERP集成管理
1）工作中心获取：从ERP获取工作中心，保证数据产生源头统一。
图14、工作中心库
2）项目工号获取：从MDG获取项目工号，保证数据产生源头统一。
图15、项目工号库
3）外购件、原材料获取：从MDG获取外购件、原材料保证数据产生源头统一。
图16、原材料库
4）上传物料到MDG、上传BOM、工艺路线到ERP：让物料、BOM、工艺路线从源头到使用实现统一。
图17、发布物料、BOM、工艺路线
工艺管理
1）工艺路线库：根据不同工厂和工艺路线自动分类便于类似工艺路线借用。
图18、工艺路线库
2）工序标准库：新建工序时从工序标准库中选择，保证工序填写符合规范
图19、工序标准库
3）材料定额生成：根据固定规则实现零件所需原材料定额批量计算，最后推送ERP供后续部门使用
图20、材料定额生成
基础数据管理
通过思普PLM系统各类基础数据库管理，提升了产品设计基础库标准化管理水平，通过PLM平台实现零部件编码系统取码，减少重复编码现象，零部件编码规则系统固化有序管理，设计研发知识库及文档模板、标准文档、流程设置、报表等统一平台化管理。
1）编码管理：通过SIPM PLM的实施建立了符合公司管理需求的物料和技术文件编码管理方案，通过SIPM PLM自动编码，实现一物一码
图21、编码规则
2）流程管理：利用SIPM/PLM标准化管理模块，以部门业务差异构建流程分类，根据业务管理对象固化相应签审流程。
图22、流程设置
业务数据管理
1）零部件库：零部件库按照特定规则自动分类管理有序。
图23、零部件库
2）图文档库：图文档库按照特定规则自动分类管理有序。
图24、文档库
图25、图纸库
振华重工通过本次PLM成功的实施，持续不断地改善公司设计研发管理水平。实现了振华重工整个产品研发过程中所有资料、图纸全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。通过这些模块的持续应用，PLM系统将成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台！
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