项目背景
2000年9月，在中国改革开放的前沿阵地深圳，深圳顺络电子股份有限公司的前身—深圳顺络电子有限公司正式成立。
2001年5月、2002年6月通过德国ISO9001（2000版）国际质量体系认证和ISO14001-1996国际环境管理体系认证。
公司于2004年和2005年连续两年被德勤评选为亚太地区高科技、高成长500强企业。从2004年4月起，公司已开始向全球客户指供应符合Rohs标准的绿色环保产品。
2004年及2007年通过了ISO9001（2000版）国际质量体系认证的换证，2005年及2007年通过了ISO14001（1996版）国际环境管理体系认证的换证。
2007年6月，公司在深圳证券交易所成功上市。
凭借先进的管理体系、雄厚的技术开发能力、优异的产品质量和完善的服务，经过七年的快速发展，顺络电子已成为一家专业从事片式电感器、片式压敏电阻器、NTC热敏电阻器、片式钽质固态电解电容器（钽电容）和共模轭流器等产品的研发、生产及销售的国际化企业，拥有多项具有自主知识产权的核心技术，2006年，公司片式电感器产量约占国内总量的30%，居全国第一。
公司一直致力于成为全球被动电子元器件及技术解决方案领域中具有技术领先和核心竞争优势的国际化企业。如今已成为众多国内外知名企业的合格供应商。
公司是国家重点“火炬”计划和国家“863”计划项目承担企业、深圳市高新技术企业、深圳市首批信息化示范企业和深圳市“十五”期间重点扶持企业。连续挺进德勤-亚太地区高成长500强企业，2005年又荣获德勤-中国高科技高成长企业50强，2006年被中国电子元件行业协会评为“第十九届中国电子元件百强企业”，并成为百强中唯一一家主要从事叠层片式电感器的生产企业。
凭借国际视野、全球化的发展和技术创新战略，顺络电子跨越了一个又一个高度；今天，顺络电子迎来发展的新机遇。位于深圳观澜大富苑工业园区、规划总占地面积近8万平方米的顺络工业园于2005年3月破土动工，一期工程已于2006年建成，并投入使用；整个园区预计2008年落成，这必将为顺络未来跨越式发展奠定坚实的基础。
作为上市企业，公司将依托良好的融资平台，进一步发挥公司具备的市场优势、人才优势、技术优势和管理基础，持续加大技术创新力度，扩大产业规模，加快开拓全球化市场的进程。为成为全球知名新型元器件供应商的目标而努力奋斗。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
●确保研发部的设计数据都在系统管理，且保证PLM系统为研发数据共享和下发的唯一出口；
●实现物料、图纸、计划等数据的标准化，实现图文档的模板化；
●实现研发过程输出文件的签审流程及变更流程落地；
●实现PLM与异构系统（ERP/HR/CRM）集成，打通各系统间的相关业务数据流；
建立项目研发流程的标准化，实现不同项目类型及产品线，能快速进行项目策划。
◆ 模板的作用：快速的计划编制、规范化的项目执行流程、标准的输出控制；
◆ 模板的内容：包括项目成员、计划内容、计划间关系及其输出项；
◆ 建立的模板可调整，模板调用后可作本项目的适应性修改；
模板的建立方式：先期建立起模板供调用或者在使用过程中总结，模板再优化
（全新产品开发流程）
（全新系列开发流程）
（产品预研流程）
（拓展系列产品开发流程）
实现项目过程进度的监控、计划的进度预警、对进度的及时性和输出的正确性进行有效管控；提升项目计划、数据的透明化。
（在研项目监控看板）
（在研项目任务监控看板）
（在研项目成员任务监控看板）
（项目输出数据实时查看）
（项目任务执行情况，列表视图）
业务特殊流程管理，实现项目过程输出文件，提交后审核节点自动匹配项目团队小组负责人（如下技术经理、项目经理），使得提交审批操作简化，同时减少流程中错选、漏选。
（自动匹配项目团队成员流程）
项目问题实现问题描述、问题原因分析、问题确认的闭环流程管理，每个环节有设置管控机制。
建立研发数据管理平台，实现原材料、半成品、成品管理。
通过本期项目实施，实现原材料、半成品、成品的管控。实现产品数据的有序、规范管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。
（原材料申请业务流程）
（半成品/成品申请业务流程）
通过本次实施，改变了顺络原有设计数据审批机制的缺失，建立并固化产品研发数据签审审核管理，实现产品数据标准化及可靠性管控。
利用SIPM/PLM系统的图形化签审流程功能，将顺络公司研发设计数据审核流程在系统实现固化，建立了设计文档数据标准化要求，同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度，保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制，确保产品的质量可靠性。
（研发业务审核流程）
建立研发管理编码的编码体系，为未来ERP生产系统提供准确的数据源。
利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现顺络产品、物料等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，同时大大提升企业编码管理的规范化和标准化，并保证了PLM与ERP零部件编码的一致性。
（物料编码器）
PLM与异构系统（ERP、HR、CRM）集成应用
（1）PLM与ERP集成
实现PLM中设计数据包括产品BOM、物料信息等传输到ERP系统，双方对传输方案达成一致，依照方案双方进行开发测试，最终完成PLM数据传输至ERP。接口数据的传输通过中间表的方式实现。数据传递的示意图如下图所示：
（接口传输示意图）
（可视化的PBOM发布）
（2）PLM与CRM系统集成
通过接口集成，实现CRM系统的需求结论数据（含附件），能正确地传输到PLM系统；同时支持CRM读取PLM的需求状态；
（CRM需求结论同步到PLM实例）
（3）PLM与HR系统集成
实现HR系统的公司组织架构部门及用户，同步到PLM系统中。
总结：
通过本次PLM实施，实现顺络IPD研发流程固化管理，从项目策划、任务执行，任务的提醒、项目状态监控、任务监控等，保证产品研发过程受控，阶段评审确保任务保质保量完成。实现对开发过程的实时监控、过程输出的透明化及项目交付完整性得到了有效的管控。
建立研发的原材料、半成品、成品申请业务流程制度，使得物料的申请业务流程更加规范化、透明化管理。
通过SIPM/PLM实施，项目与输出文件、物料与图文档进行关联管理；通过流程管理、变更管理实现产品数据可追溯化； 实现PLM与ERP系统的集成，使设计数据与生产的有机结合。
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