项目背景
中新赛克成立于2003年，是由深圳市创新投资集团有限公司投资控股的高新技术企业。公司秉承二十多年的软硬件开发技术积累，业务覆盖网络可视化、数据与网络安全、大数据分析与应用等多个领域并拥有一系列具有自主知识产权的核心技术，是一家致力于自研和创新的企业。
近年来，作为网络安全领军企业中最早投身政企数字化转型赋能的企业之一，中新赛克秉承“构建更数字、更安全、更健康的世界”的企业使命，自主研发的一系列安全产品已经通过了最严苛的市场检验，服务了上百家企业的数据安全、企业数字化管理以及工业互联网安全建设，广受客户好评。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
一、产品管理：
1、构建清晰完整的产品谱系，实现机械、电子的一体化。
2、通过三维接口及电子接口设计，接口直接提取物料、BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，实现零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷。
3、实现图档/文件统一分发、权限可控。
4、通过产品知识库的建立，积累企业的知识财产，并确保产品数据的正确性、完整性、规范性及安全性。
二、编码管理：
1、建立适合企业管理需求的编码体系，实现对物料、技术文件、其它设计过程资产的的统一编码。
三、接口管理：
1、打通企业信息流，实现与ERP系统数据传输（物料、BOM、替代关系信息，获取物料库存、成本信息）。
2、项目、部门员工用户、品牌相关信息从OA系统接口同步。
3、实现OA→PLM单点登录。
4、实现PLM→CMS电子物料信息传递。
四、标准化管理：
1、规范统一企业签审流程，提高签审效率。
五、变更管理：
1、规范并固化设计变更管理流程，实现对所有技术数据变更的可追溯。
实施成果
一、业务全景图
二、硬件产品设计管理业务流程
三、零部件、BOM管理
实施前：
l 物料种类多，分类不明确。
l 零部件和文件没有关联关系，不便于查看。
l 电子物料特征属性没有管理。
实施后：
l 以BOM为纽带，实现产品开发过程的所有数据和文档进行关联。BOM支持设计软件提取、手动快速搭建，提升效率；
l 信息的传递以BOM作为主体，为下游部门提供实时准确的信息。
l 建立了规范的的零部件库，并将电子物料属性标准化，方便未来物料的快速查询与借用，物料信息表达更精准，且实现技术名称、技术参数的拼接。
四、设计软件集成管理
实施前：
l 在设计软件中设计模型图纸，没有生成对应的BOM，图纸借用不方便，易错。
l 图号申请通过小工具生成，无法直接体现在三维模型属性中。
l RPT文件位号需要用工具转换多次，效率低。
l 原理图与实际BOM结构不匹配。
l 位号修改后无法与数量校验与比对。
实施后：
l 设计软件作为设计源头，规范设计源，通过接口快速生成对应的BOM，避免重复输入，减少出错的概率；
l 通过设计软件接口将零部件、BOM及图纸形成整体， 图纸变化后快速驱动对应的BOM及零部件的修改，避免重复工作。
l 图号直接通过取码生成在三维模型属性中，方便管理。
l 通过设计软件接口直接提取原理图BOM，并将其自动转换生成PDF图纸， 提高设计效率。
l 保证原理图变更从设计软件源头出发，原理图与BOM结构匹配，便于追溯与借用。
l 结合CMS小工具实现双位号管理，便于数据统计和比对。
五、流程管理
实施前：
l 没有总的流程监控，流程查询及管理不方便。
实施后：
l 流程通过系统固化，实现过程有效管控，提高工作协同处理能力，节约办公时间，提高工作效率，规范管理。
l 流程执行过程中可实时查询并监控，流程的执行记录为管理改善提供数据源。
六、变更管理
实施前：
l 物料、BOM、文件的变更过程不易追溯；
l 变更单没有整体的统计视图。
实施后：
l 变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效；
l 变更过程可追溯，对应的数据、文件可按需查阅；
l 变更单可整体查询，便于知晓整体的变更情况。
七、系统集成管理
通过各系统集成，实现PLM、OA、ERP、CMS间数据的交互，打通整体业务数据流，实现数据精确传递。
总结：
通过PLM实施，实现了产品研发流程固化。对产品相关信息进行统一管理，整合产品文件、图档、BOM等信息，以BOM为纽带将开发过程的所有数据和文档进行关联。从设计源头规避一物多码、一码多物情况，为管理人员提供可视化数据来源及管理依据。打通整体业务数据流，实现数据精确传递，将企业的数据标准化水准上升至新的台阶。
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