公司简介
浙江阳光照明电器集团股份有限公司创建于1975年，前身系上虞灯泡厂，1996年改为股份有限公司，2000年7月，“阳光照明”A股在上海证券交易所挂牌上市。浙江阳光照明电器集团股份有限公司是国家级重点高新技术企业、国家大型企业，同时阳光照明已被列为国家300家重点企业及浙江省重点扶持的大企业集团，国家级守合同重信用单位。
浙江阳光照明电器集团股份有限公司创立至今已有着四十多年的发展历史。在这四十多年里，阳光照明一直致力于研发、生产、推广具有行业领先水平的节能照明灯具。其产品线已经涵盖到以LED为主的家居照明、商业照明、户外照明、电工电器及智能照明五大类别。
在市场发展上，阳光照明始终坚持以市场需求为导向，在国外拥有比利时、美国、法国、德国等分公司，在全球化发展的同时，国内市场更以每年高增长的速度发展，到目前为止国内市场已经设立了2000多家分销商，阳光品牌的专卖店已经达到1500多家，2008年—2013年连续六年中标国家高效节能项目，2010年中标由国家发改委、国家住房和城乡建设部、交通部联合招标的国家半导体(LED)照明应用示范性项目，并以民族品牌的身份点亮上海世博会；2011年5月获得中国质量认证中心颁发的LED产品节能认证证书；2012年获得中国质量认证中心颁发的节能灯环保认证证书；中标国家半导体照明产品财政补贴推广项目；中标马尔代夫共和国水资源和能源部2000多万元LED子项目；公司增发A股5560万股，募集资金9亿多元用于LED研发和生产；2013年绍兴嘉绍大桥，上海金虹桥项目，广州新农村路灯改造项目，哈尔滨地铁，广西钟山县城区路灯改造项目等一大批大型LED照明工程项目顺利完工；2014年，设立中国事业部，以“智享光生活”为新的品牌传播语，并规划出“新阳光、新起点、新发展”的中国事业部发展新战略；2015年成立中国子公司，安徽金寨基地一期厂房投产，集团公司获第二届中国质量奖提名奖，入围中石化、万达、星河地产等大型企业集团，中标上海地铁、苏州地铁、合肥地铁、天津地铁、上海金光中心标志性工程项目；2016年，安徽阳光照明电器有限公司一期厂房顺利竣工，将打造成华中区域最大的绿色节能照明企业，阳光小智系列智能产品上市；2017年公司产品获绿色设计国际大奖；以优质的产品质量入围厦门重点片区夜景照明提升，点亮厦门“金砖之夜”；2018年签约阿里巴巴AI战略合作，中标杭州、深圳二个城市地铁LED照明项目，中标南方电网、越秀地产、华为、中梁地产、国美电器、中城联盟、福晟集团、合生创展、大唐地产、旭辉集团、商招蛇口、中铁置业、融创物业、龙湖集团等LED灯具集采项目；2019年入选2018中国轻工业百强企业，中国照明电器行业十强企业。
阳光照明不断提升生产制造实力，在国内先后拥有了浙江上虞、江西余江、福建厦门、安徽金寨生产基地，让阳光照明的规模化优势更加领先于行业。
在拥有更多优势和成果的同时，阳光照明相信一个企业不但要生产制造优质的产品，同时更要做一个对社会、对国家、对未来负责任的企业，怀着这种信念，阳光照明通过从照明产品的设计、生产、推广、回收整体系统的绿色化。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 项目管理：建立合理规范的项目管理模式和制度，固化企业产品研发流程，推进产品研发的标准化管理，确保产品开发项目系统化管理，实现产品开发全过程管控；
² 设计工艺管理：以BOM为纽带构建设计、工艺等产品全数据管理模型，实现设计、工艺一体化，工艺设计结构化管理，提升工艺设计的效率和标准化水平；
² 编码管理：建立满足浙江阳光业务需求的编码规则，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码，消除同一数据多次录入，保证技术数据在企业内唯一性、正确性和完整性；
² 变更管理：对产品生命周期的设计变更从发起到执行、关闭进行管控，确保技术变更的受控性和规范化，实现对所有技术数据的可追溯；
² 知识管理：借助PLM系统的知识管理，积累设计经验，促进企业知识快速传递并实时共享并减少知识的传递成本，逐步建立一个科学、完善的知识库，使PLM成为企业的协同管理平台；
² 系统集成：实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。
通过现场调研与蓝图设计，结合浙江阳光实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为浙江阳光打造精准的研发管理解决方案。
图1、浙江阳光整体实施范围
一、立项管理
将立项申请过程统一纳入PLM系统进行管理，且立项过程中相关文件也通过立项文件进行统一管理，立项申请评审通过后，可直接在立项申请下建立对应项目。为了提升立项管理，系统中根据是否立项也建立了对应的视图看板，便于统计查询。
图2、立项管理
二、项目管理
利用项目管理固化企业研发流程，实现产品开发进度、输出物可控
利用SIPM/PLM系统强大的项目管理及流程管理功能，将浙江阳光研发流程在PLM系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证了产品开发过程可控及输出物完整。
图3、项目管理
图4、项目输出管理
图5、文档模板管理
三、产品设计管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
根据浙江阳光产品数据管理的需求构建出产品管理架构，通过CAD设计软件设计的产品结构转化为图纸BOM；图纸BOM可转化为设计BOM，设计BOM转化为制造BOM。清晰管理系统产品所涉及的机械、硬件，形成机电一体化管理的规范化和标准化。
图6、产品管理
结构设计以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控
通过设计软件与PLM系统接口程序，形成CAD工具驱动BOM的管理，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
电子设计管理
通过原理图生成设计元器件清单并导入系统中，通过电气图纸生成的设计元器件可快速与元器件库进行匹配形成元器件清单。
图7、元器件库
四、工艺管理
一体化的工艺设计为下游系统提供全面准确的产品和工艺数据
将工艺的标准工序、工艺路线、工艺装备等工艺基础数据进行固化，形成有效的知识积累，为制造工艺设计提供有效的数据源，提升工艺设计的规范化标准化。
图8、标准工序库
以设计BOM及图纸为源头进行结构化工艺设计，利用系统协同，提升工艺设计效率。
图9、工艺路线设计
五、集成管理
通过PLM与ERP系统的集成，打通企业信息化数据流、业务流、管理流
PLM系统作为物料、BOM及工艺的数据源，由设计、工艺分别维护对应的业务数据并统一传输到ERP，避免相同数据多次重复维护。
六、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
系统数据文件都可以在变更历史查询对应的变更历史记录。
图10、变更单管理
七、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生
通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPMPLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图11、编码规则固化
图12、 编码规则调用生成编码
八、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图13、知识库管理
图14、标准文档管理
总结：
本次PLM成功的实施，为浙江阳光产品研发提供了高效的研发管理平台。
1、标准化项目管理根据不同的类型设计不同的项目模板，使管理的标准化、规范人员配置，显著提升人员效率；项目实施对人员参与度、任务分配和完成情况进行了及时、有效、可视的管理，提升研发效率。
2、以BOM作为纽带形成机电一体化管理，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化。
3、通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性。
4、明确设计和工艺的分工，强化设计和工艺的职责，有利于发挥各自的专业性，提升BOM的准确率；实现设计工艺一体化管理，避免BOM因类型繁多，降低BOM的维护成本。
5、工程变更在PLM系统中产品整个生命周期内贯穿全程，所有的变更均形成变更履历进行记载，实现了工程变更的可追溯。
6、通过各业务系统的集成，真正的打通了企业产品研发管理的数据流程；提高企业信息利用效率，减少人为数据带来的数据风险以及重复行任务带来的人工成本。
7、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识的传承垫定了坚实的基础。
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