公司简介
宁波经纬数控设备有限公司（经纬科技）是专业从事CAD/CAM及工程数据库开发应用、集产品研发制造、产品销售和服务为一体的高科技数控设备企业。二十多年来专注于数控平板切割设备的研发与生产，先后被评为创业明星企业、软件十强企业、国家高新区十佳创新企业和高新技术企业。立志为用户提供自动化的生产解决方案，与专业化的服务。
经纬科技拥有一批高资质、高技术、高水平的科研人才，公司自主研发了多系列经纬电脑切割系统以及行业CAD软件，填补了国内服装、制鞋、箱包手袋、家私、汽车内饰、复合材料、纸箱纸盒、广告印刷等行业样板自动化设计和生产的众多空白。
随着智能化时代的到来，经纬科技已成功搭建完成经纬物联网平台（云平台）可助力企业线上线下打通融合。通过经纬大数据平台，进行远程机器运维和数据维护，实时获取和反馈全供应链信息。将原有【产→销→用】模式转变为【用→销→产】。
成立于1993年的经纬科技，一直以领先技术处于各行业转型发展的最前沿，业务遍布全球超过120个国家和地区，服务了近2万家用户。经纬科技长期活跃在服装打样、服装模板等应用领域，市场占有率遥遥领先。现在，经纬科技已将智能化概念真正落地，能帮助客户在激烈的竞争环境下，最大程度缩短产品制作和生产交货周期，抢占先机、赢取市场。
项目目标
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
² 构建清晰完整的产品谱系，并通过图纸设计软件接口设计，接口直接提取，零部件、BOM、图纸进PLM系统，数据同进同出，零部件与图纸和技术文件完整关联，查询便捷；实现图档/文件统一分发、权限可控；
² 编码管理：建立满足宁波经纬业务需求的编码规则，实现对零部件、技术文件等设计过程资产的统一编码，消除同一数据多次录入，保证技术数据在企业内唯一性、正确性和完整性；
² 变更管理：对产品生命周期的设计变更从发起到执行、关闭进行管控，确保技术变更的受控性和规范化，实现对所有技术数据的可追溯；
² 知识管理：借助PLM系统的知识管理，积累设计经验，促进企业知识快速传递并实时共享并减少知识的传递成本，逐步建立一个科学、完善的知识库，使PLM成为企业的协同管理平台；
² 系统集成：实现产品全数据上下游系统的完整集成，实现从设计源头至后端业务数据流的打通，避免信息孤岛。
通过现场调研与蓝图设计，结合宁波经纬实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，思普实施团队为宁波经纬打造精准的研发管理解决方案。
图1、宁波经纬整体实施范围
图2、宁波经纬总体业务框架图
一、任务管理
将产品设计和变更过程通过任务管理进行串联管理，通过任务时间对任务进度进行把控，通过任务输出关联文档模板达到对文件格式的把控，通过要求任务确认过程确保任务输出的完整性，输出内容通过签审流程保证其正确性与有效性。
图3、任务管理流程
二、产品设计管理
实现产品分类化、集中化管理，为研发部门提供统一的产品数据管理平台
按系统产品建立配置清单，清晰管理系统产品所涉及的零部件，使产品信息形成关联的整体，提高查询效率。
结构设计以产品BOM为纽带，实现所有设计数据有效管控
通过设计软件与PLM系统接口程序，形成CAD工具驱动BOM的管理，实现图纸线上管理，保证图纸版本的唯一性；通过软件接口将零部件、BOM及图档形成整体，图纸变更后驱动对应的BOM及零部件的修改。
图6、BOM管理
三、材料定额计算
外购的原材料在生产过程中按一定的加工方式为自制或外协零件的材料纳入PLM系统的材料库进行管理。
在BOM管理器中进行材料定额计算，调用完善、标准的材料库数据进行材料定额计算，提升材料定额计算的准确性，提升工艺的效率。
图8、材料计算公式管理
四、变更管理
通过梳理流程，固化企业工程变更流程，保证技术变更的受控性和规范化，变更统一纳入系统管理，系统中电子文档实时最新有效、变更过程文件及签审节点可追溯。
系统数据文件都可以在变更历史查询对应的变更历史记录。
图9、变更单管理
五、集成管理
通过PLM与ERP系统的集成，打通企业信息化数据流、业务流、管理流
PLM系统作为物料、BOM的数据源，由设计维护对应的业务数据并统一传输到ERP，避免相同数据多次重复维护。
图10、集成管理
六、编码管理
物料、技术文件的统一编码，规范编码体系，避免一物多码问题的发生
通过SIPM/PLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系，通过SIPM/PLM自动编码，实现一物一码，避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。
图11、编码规则固化
图12、 编码规则调用生成编码
七、知识管理
建立企业知识管理库和标准文档库，实现知识的共享与传承
利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立企业级知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，达到企业知识高效传承的效果。
图13、知识库管理
图14、标准文档管理
总结：
本次PLM成功的实施，为宁波经纬产品研发提供了高效的研发管理平台。
1、按系统产品建立配置清单，按模块分工设计，为模块化设计夯实基础；产品信息形成关联，以BOM作为纽带形成一体化管理，推进了产品研发数据管理的规范化、标准化；
2、通过与设计模型驱动形成系统的模块BOM，设计软件与PLM的无缝集成，保证了图纸与物料信息、BOM信息的一致性；
3、通过变更流程的标准化规范化管理，有效的控制变更，提升产品质量，工程变更流程的固化及可视化跟踪，使工程变更实现可控、可追溯；
4、通过各业务系统的集成，真正的打通了企业产品研发管理的数据流程；提高企业信息利用效率，减少人为录入数据带来的数据风险以及重复性工作带来的人工成本；
5、知识库管理实现企业积累知识与知识的实时共享，为企业的知识传承垫定了坚实的基础。
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